據(jù)了解，硅鋼主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、馬達(dá)和變壓器的鐵心，是電力、家電等行業(yè)不可或缺的原材料產(chǎn)品。全流程生產(chǎn)中，該廠高度重視，制定了詳細(xì)的攻關(guān)方案，成立了攻關(guān)組，明確職責(zé)分工。從煉鋼、連鑄到軋鋼各工序、各專業(yè)合理分工、周密部署，工藝組、生產(chǎn)協(xié)調(diào)組、設(shè)備保障組三管齊下，并針對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)條件及保障措施進(jìn)行逐一檢查、確認(rèn)，冶煉軋制過(guò)程中對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行有效監(jiān)控、調(diào)整，努力保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。在產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中，由于高磁感取向硅鋼成分控制范圍極窄，對(duì)煉鋼工藝控制的要求極其嚴(yán)格，該廠對(duì)入爐鐵水、石灰、合金料等各類原料嚴(yán)格控制，嚴(yán)格確保加料準(zhǔn)確；對(duì)冶煉過(guò)程的操作精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性全方位跟蹤，有效保障了內(nèi)部成分的準(zhǔn)確可控；并全方位降低鋼水夾雜物，保證鋼水流動(dòng)性。在產(chǎn)品的軋制過(guò)程中，由于軋制工藝存在“三低一高”即加熱溫度低，RT2溫度低，CT溫度低，F(xiàn)T7溫度高，同時(shí)工藝窗口要求極其窄，需要重點(diǎn)解決加熱溫度的精確控制，粗軋區(qū)和精軋區(qū)快速穩(wěn)定軋制。為了實(shí)現(xiàn)順利軋制和過(guò)程指標(biāo)滿足工藝控制要求，他們嚴(yán)格穩(wěn)定外界煤氣介質(zhì)，精心調(diào)火，確保加熱各段滿足溫度控制要求；在粗軋區(qū)采取高速軋制且嚴(yán)控軋區(qū)漏水，減少溫降，確保RT2溫度滿足工藝要求；在精軋區(qū)，由于該鋼種為首次生產(chǎn)，模型工藝數(shù)據(jù)需要人工根據(jù)鋼種特性進(jìn)行模擬計(jì)算，他們通過(guò)研究逐步修改軋制力參數(shù)設(shè)定、固化穿帶速度，穩(wěn)定張力設(shè)定，嚴(yán)格保證帶鋼的順利軋制和滿足較高的FT7溫度控制需求，并分規(guī)格修正模型參數(shù)，逐步穩(wěn)定工藝參數(shù)，有效確保模型設(shè)定精度。