制度建設、標準體系、績效考核……管理提升的本質就是向管理要效益、以管理促發展。在京唐公司，“夯實基礎、管理創新、對標一流、注重實效”每年都會出現在職代會報告里，已成為廣大職工耳熟能詳的關鍵詞，記錄著京唐公司抓基礎、嚴管理、增效益、促發展，不斷探索的足跡。
強基固本——夯實發展基礎
制度是提高管理水平的基石，制度的完善與否、科學與否，直接決定著企業管理工作的運行質量和效果。京唐公司把制度建設作為發展的重中之重，以制度為工作標準，全面開展規章制度梳理、修訂，完善專業管理流程。按照制度整合要求，組織各專業管理部門全面整合修訂制度。截至目前，共梳理規章制度文件342個。京唐公司由法律專業、管理體系文件管理部門，以及風控顧問建立了規章制度的聯合審核機制，強化規章制度制定的審核把關，進一步保證規章制度的合法性、合規性、規范性。印發了《關于全面系統提升規章制度制發質量和效率的通知》，提升規章制度管理人員的基礎能力，整合優化規章制度審核流程，提高規章制度的內在質量和運行效率。同時，建立了規章制度定期梳理、分析常態化機制，對規章制度規范狀況、存在問題及下步工作按月梳理分析。為保證制度的有效合理性，京唐公司按照風控要求，在完善制度清單及文本的基礎上，建立起按月更新規章制度清單的工作機制，為公司管理體系建設、風控體系建設等各項工作提供保障。
制度的執行是提高管理效果的關鍵。京唐公司始終把抓好規章制度執行作為一項常態化工作，堅持抓早、抓小，嚴格管理，嚴肅追責，形成了“檢查—分析—整改—考核”的閉環管理。公司領導帶隊深入現場檢查規章制度以及勞動紀律的執行情況。談到制度管理，公司領導感受頗深：“規章制度是企業管理的一個重要組成部分，也是提高勞動效率、完成經營目標的一個重要支撐。要不斷運用先進科學的管理工具和方法，把'精、準、細、實’落實到管理工作的每個環節，不斷提高公司整體管理水平。”的確，圍繞著“加強企業管理，夯實發展基礎，提升管理水平”，京唐公司廣大職工付出了堅持不懈的努力。
在京唐公司多個作業部的作業崗位上，都有一個長方形的有機玻璃箱子格外引人注目，箱子里面整齊地擺放著一部部手機。職工上班的第一件事就是自覺地把手機上交存放到箱子里。大家都知道，這不是一件小事。鋼鐵行業生產具有高強度、高風險、連續性，稍有閃失都會出大問題。如果因為玩手機游戲、看新聞分心影響生產，后果不堪設想。為此，作業部都制定下發了“職工班中手機集中管理規定”，明確了手機集中存放、保管與使用的一系列管理要求。既解決了操作崗職工無序使用手機帶來的安全操作隱患，又消除了職工無處存放手機的安全顧慮。看似一件小事，卻反應了嚴格執行制度與人性化管理的有機結合。
負責全公司設備管理的設備部，圍繞基礎管理的提升做了深入細致的工作。他們從建立設備功能精度組織體系、點檢體系、檢修體系、檢測體系、潤滑體系、帶出品分析管理等方面著手，推進設備功能精度體系建設，保障設備功能精度相關制度、標準能有效執行。對設備功能精度標準開展動態管理、及時更新，確保納入功能精度管理的項目與產品質量密切相關，摸索建立設備精度檢查、測量周期數據標準，確保周期合理，項目可控。同時，建立了設備功能精度管理信息化平臺，通過信息化手段，提高各產線設備功能精度管控力度和深度，縮短異常問題處理的響應時間。今年1至9月份，設備部通過狠抓規章制度以及各項措施的落實，設備專業費用同比降低5519萬元，庫存資金占用比去年年底降低8958萬元。
管理創新———增添發展動力
制度、管理、考核環環相扣，京唐公司建立了統一的管理制度、統一的考核模式、統一的信息平臺，實現了績效管理的全覆蓋。京唐公司在管理提升過程中，明確提出了管理體系的具體目標。在“十三五”期間建成運營體系、改善體系、智能制造相互支撐的管理創新系統。這歸根結底就是要使基礎管理明顯加強、管理現代化水平明顯提高、管理創新機制明顯完善、綜合績效水平明顯提高。
對于專業技術人員來說，充分利用現代化的通訊工具開展信息交流互通互助，提高管理效能，也是必不可少的。在熱軋部，他們充分利用微信等互聯網信息平臺，分層級建立了領導干部管理、生產運行、設備運行三個信息平臺，及時發布生產、設備和管理信息，將現場信息第一時間傳遞給相關職工，既能信息共享，又能迅速響應。在制造部，有個“汽車板微信群”，在這個群里，從煉鋼、熱軋、冷軋，到營銷服務，所有專業人員的信息都是敞開的，單位之間、專業技術之間、工序之間每個環節出現新情況、新信息，第一時間就會發布到群里，涉及到的人員第一時間做出響應。相互之間的溝通更為方便、快捷、高效，快速有效解決各類問題，提高了工作效率。
管理提升既需要通過創新尋求突破，實現管理升級，也需要通過秉承管理精髓，鞏固管理優勢。京唐公司通過構建完善綜合管理體系，來提升企業綜合競爭能力。圍繞“四標合一”質量管理體系，轉變管理理念，更新管理方法，從進一步完善質量管理組織機構、崗位職責入手，強化工序服從，改進用戶服務，開展技術質量攻關，提高產品質量。通過設置質量控制點，抓好原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋全流程、全品種的質量控制和分析改進工作。實現了全面質量管理和全線質量控制體系認證更加完善，順利通過了“四標合一”體系認證。圍繞生產過程控制，優化過程控制指標，強化過程控制與持續改進，通過轉變管理理念，更新管理方法，推動產品結構優化升級和創品牌工作。圍繞標準體系認證，按照系統管理的思想和方法，有效整合企業管理資源和管理對象，搭建起了集質量、環境、職業健康安全、能源等多個管理體系為一體的綜合管理體系。
京唐公司還創新體系建設與信息化建設的有效融合方式。結合公司ERP系統，完善現有標準化信息平臺的功能，提高了效率；完善計量設備功能，提高了計量精度，為公司提供了準確可靠的計量數據；利用信息化固化流程，實現儲運一體化，方便了發貨計劃以及庫存通過系統查詢；建立了統一、順暢、全覆蓋、多功能的信息支撐系統，為各單元和系統創新提供了支撐。
全面落實———提升發展水平
京唐公司始終把“管理一流”作為追求的目標，拓展工作的深度和廣度，樹立與現代化鋼鐵企業生產經營相適應、與現代企業管理相適應、與市場經濟相適應的先進的管理理念，從強基固本到銳意創新，京唐公司切切實實嘗到了管理的“甜頭”。在推進管理創新中，京唐公司強化各項管理舉措的的全面落實，形成了有效的規章制度、清晰的崗位職責、健全的標準體系及嚴格的績效管理，有力促進了生產經營目標的實現。在京唐公司的部長例會上，六西格瑪項目進展情況是必須匯報的一項。公司上下把精益六西格瑪管理理念和方法融入到日常工作中，并逐步形成了精益文化，有力推進了降低成本、穩定工藝、提高質量、改善環境等各方面工作邁上新臺階。
制造能力和產品質量穩步提高。通過工藝穩定攻關，工序的穩定性逐步提高。采用精益六西格瑪管理工具對重點質量缺陷開展課題攻關，持續推進工藝過程穩定性評價分析，不斷提升質量保障能力。同時，建立合同一次通過率和訂單到貨兌現率指標管理體系，強化交貨保障能力。今年1至9月份，高端領先產品比上年增加54.14萬噸；戰略產品比上年增加28.1萬噸。生產帶出品率比上年降低0.48%；整單合同兌現率比上年提高0.23%。實施第四期精益六西格瑪項目140個，經專家評審優良率達到70%，特別是設計類項目普遍完成較好，為管理流程設計和產品開發奠定了基礎。同時，推進6S/QTI設備及現場精益管理，開展設備初期清掃實踐活動，促進了現場和設備管理水平提升，產品結構得到優化。通過建立月度跟蹤分析例會機制，及時掌握重點產品開發認證情況，推進計劃任務落地。今年1至9月份完成DP980等產品開發26項、產品認證66項。其中汽車板完成16家車企337個零件的認證。鍍錫板完成超薄SR材等新產品研發，高錫鐵K板產品性能達到國內先進水平,實現批量供貨。
用戶服務能力得到加強。京唐公司選拔了一線技術骨干、引進下游用戶技術人員充實用戶服務團隊，進一步完善組織架構，規范服務工作標準，對典型、重大質量抱怨、質量異議實現閉環控制。今年以來，通過客戶代表反饋現場協調解決問題394項。1至9月份，質量異議比上年水平減少153件，質量異議處理周期較上年水平縮短10天。
建立了覆蓋鋼鐵生產全流程的65項能源消耗基準、標桿、目標指標管理體系，提出198項控制措施，并將跟蹤落實情況在能源月度分析中落實。2014年11月順利通過了能源管理體系轉版認證，新的能源管理體系標準有力提升了京唐公司的能源管理水平，提高了能源利用效率，實現了能源管理工作的規范化、標準化、系統化，形成全過程、全方位、全員參與的能源管理格局，形成良好的PDCA閉環管理機制，促進能源績效持續改進，為公司贏得良好的社會聲譽，樹立了綠色制造形象。
強基固本——夯實發展基礎
制度是提高管理水平的基石，制度的完善與否、科學與否，直接決定著企業管理工作的運行質量和效果。京唐公司把制度建設作為發展的重中之重，以制度為工作標準，全面開展規章制度梳理、修訂，完善專業管理流程。按照制度整合要求，組織各專業管理部門全面整合修訂制度。截至目前，共梳理規章制度文件342個。京唐公司由法律專業、管理體系文件管理部門，以及風控顧問建立了規章制度的聯合審核機制，強化規章制度制定的審核把關，進一步保證規章制度的合法性、合規性、規范性。印發了《關于全面系統提升規章制度制發質量和效率的通知》，提升規章制度管理人員的基礎能力，整合優化規章制度審核流程，提高規章制度的內在質量和運行效率。同時，建立了規章制度定期梳理、分析常態化機制，對規章制度規范狀況、存在問題及下步工作按月梳理分析。為保證制度的有效合理性，京唐公司按照風控要求，在完善制度清單及文本的基礎上，建立起按月更新規章制度清單的工作機制，為公司管理體系建設、風控體系建設等各項工作提供保障。
制度的執行是提高管理效果的關鍵。京唐公司始終把抓好規章制度執行作為一項常態化工作，堅持抓早、抓小，嚴格管理，嚴肅追責，形成了“檢查—分析—整改—考核”的閉環管理。公司領導帶隊深入現場檢查規章制度以及勞動紀律的執行情況。談到制度管理，公司領導感受頗深：“規章制度是企業管理的一個重要組成部分，也是提高勞動效率、完成經營目標的一個重要支撐。要不斷運用先進科學的管理工具和方法，把'精、準、細、實’落實到管理工作的每個環節，不斷提高公司整體管理水平。”的確，圍繞著“加強企業管理，夯實發展基礎，提升管理水平”，京唐公司廣大職工付出了堅持不懈的努力。
在京唐公司多個作業部的作業崗位上，都有一個長方形的有機玻璃箱子格外引人注目，箱子里面整齊地擺放著一部部手機。職工上班的第一件事就是自覺地把手機上交存放到箱子里。大家都知道，這不是一件小事。鋼鐵行業生產具有高強度、高風險、連續性，稍有閃失都會出大問題。如果因為玩手機游戲、看新聞分心影響生產，后果不堪設想。為此，作業部都制定下發了“職工班中手機集中管理規定”，明確了手機集中存放、保管與使用的一系列管理要求。既解決了操作崗職工無序使用手機帶來的安全操作隱患，又消除了職工無處存放手機的安全顧慮。看似一件小事，卻反應了嚴格執行制度與人性化管理的有機結合。
負責全公司設備管理的設備部，圍繞基礎管理的提升做了深入細致的工作。他們從建立設備功能精度組織體系、點檢體系、檢修體系、檢測體系、潤滑體系、帶出品分析管理等方面著手，推進設備功能精度體系建設，保障設備功能精度相關制度、標準能有效執行。對設備功能精度標準開展動態管理、及時更新，確保納入功能精度管理的項目與產品質量密切相關，摸索建立設備精度檢查、測量周期數據標準，確保周期合理，項目可控。同時，建立了設備功能精度管理信息化平臺，通過信息化手段，提高各產線設備功能精度管控力度和深度，縮短異常問題處理的響應時間。今年1至9月份，設備部通過狠抓規章制度以及各項措施的落實，設備專業費用同比降低5519萬元，庫存資金占用比去年年底降低8958萬元。
管理創新———增添發展動力
制度、管理、考核環環相扣，京唐公司建立了統一的管理制度、統一的考核模式、統一的信息平臺，實現了績效管理的全覆蓋。京唐公司在管理提升過程中，明確提出了管理體系的具體目標。在“十三五”期間建成運營體系、改善體系、智能制造相互支撐的管理創新系統。這歸根結底就是要使基礎管理明顯加強、管理現代化水平明顯提高、管理創新機制明顯完善、綜合績效水平明顯提高。
對于專業技術人員來說，充分利用現代化的通訊工具開展信息交流互通互助，提高管理效能，也是必不可少的。在熱軋部，他們充分利用微信等互聯網信息平臺，分層級建立了領導干部管理、生產運行、設備運行三個信息平臺，及時發布生產、設備和管理信息，將現場信息第一時間傳遞給相關職工，既能信息共享，又能迅速響應。在制造部，有個“汽車板微信群”，在這個群里，從煉鋼、熱軋、冷軋，到營銷服務，所有專業人員的信息都是敞開的，單位之間、專業技術之間、工序之間每個環節出現新情況、新信息，第一時間就會發布到群里，涉及到的人員第一時間做出響應。相互之間的溝通更為方便、快捷、高效，快速有效解決各類問題，提高了工作效率。
管理提升既需要通過創新尋求突破，實現管理升級，也需要通過秉承管理精髓，鞏固管理優勢。京唐公司通過構建完善綜合管理體系，來提升企業綜合競爭能力。圍繞“四標合一”質量管理體系，轉變管理理念，更新管理方法，從進一步完善質量管理組織機構、崗位職責入手，強化工序服從，改進用戶服務，開展技術質量攻關，提高產品質量。通過設置質量控制點，抓好原料、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋全流程、全品種的質量控制和分析改進工作。實現了全面質量管理和全線質量控制體系認證更加完善，順利通過了“四標合一”體系認證。圍繞生產過程控制，優化過程控制指標，強化過程控制與持續改進，通過轉變管理理念，更新管理方法，推動產品結構優化升級和創品牌工作。圍繞標準體系認證，按照系統管理的思想和方法，有效整合企業管理資源和管理對象，搭建起了集質量、環境、職業健康安全、能源等多個管理體系為一體的綜合管理體系。
京唐公司還創新體系建設與信息化建設的有效融合方式。結合公司ERP系統，完善現有標準化信息平臺的功能，提高了效率；完善計量設備功能，提高了計量精度，為公司提供了準確可靠的計量數據；利用信息化固化流程，實現儲運一體化，方便了發貨計劃以及庫存通過系統查詢；建立了統一、順暢、全覆蓋、多功能的信息支撐系統，為各單元和系統創新提供了支撐。
全面落實———提升發展水平
京唐公司始終把“管理一流”作為追求的目標，拓展工作的深度和廣度，樹立與現代化鋼鐵企業生產經營相適應、與現代企業管理相適應、與市場經濟相適應的先進的管理理念，從強基固本到銳意創新，京唐公司切切實實嘗到了管理的“甜頭”。在推進管理創新中，京唐公司強化各項管理舉措的的全面落實，形成了有效的規章制度、清晰的崗位職責、健全的標準體系及嚴格的績效管理，有力促進了生產經營目標的實現。在京唐公司的部長例會上，六西格瑪項目進展情況是必須匯報的一項。公司上下把精益六西格瑪管理理念和方法融入到日常工作中，并逐步形成了精益文化，有力推進了降低成本、穩定工藝、提高質量、改善環境等各方面工作邁上新臺階。
制造能力和產品質量穩步提高。通過工藝穩定攻關，工序的穩定性逐步提高。采用精益六西格瑪管理工具對重點質量缺陷開展課題攻關，持續推進工藝過程穩定性評價分析，不斷提升質量保障能力。同時，建立合同一次通過率和訂單到貨兌現率指標管理體系，強化交貨保障能力。今年1至9月份，高端領先產品比上年增加54.14萬噸；戰略產品比上年增加28.1萬噸。生產帶出品率比上年降低0.48%；整單合同兌現率比上年提高0.23%。實施第四期精益六西格瑪項目140個，經專家評審優良率達到70%，特別是設計類項目普遍完成較好，為管理流程設計和產品開發奠定了基礎。同時，推進6S/QTI設備及現場精益管理，開展設備初期清掃實踐活動，促進了現場和設備管理水平提升，產品結構得到優化。通過建立月度跟蹤分析例會機制，及時掌握重點產品開發認證情況，推進計劃任務落地。今年1至9月份完成DP980等產品開發26項、產品認證66項。其中汽車板完成16家車企337個零件的認證。鍍錫板完成超薄SR材等新產品研發，高錫鐵K板產品性能達到國內先進水平,實現批量供貨。
用戶服務能力得到加強。京唐公司選拔了一線技術骨干、引進下游用戶技術人員充實用戶服務團隊，進一步完善組織架構，規范服務工作標準，對典型、重大質量抱怨、質量異議實現閉環控制。今年以來，通過客戶代表反饋現場協調解決問題394項。1至9月份，質量異議比上年水平減少153件，質量異議處理周期較上年水平縮短10天。
建立了覆蓋鋼鐵生產全流程的65項能源消耗基準、標桿、目標指標管理體系，提出198項控制措施，并將跟蹤落實情況在能源月度分析中落實。2014年11月順利通過了能源管理體系轉版認證，新的能源管理體系標準有力提升了京唐公司的能源管理水平，提高了能源利用效率，實現了能源管理工作的規范化、標準化、系統化，形成全過程、全方位、全員參與的能源管理格局，形成良好的PDCA閉環管理機制，促進能源績效持續改進，為公司贏得良好的社會聲譽，樹立了綠色制造形象。