精益求精推進精益車間創(chuàng)建

日前，煉鋼廠吊車部、自動化部先后通過了公司精益車間驗收。吊車部堅持以服務(wù)煉鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)時化為宗旨，確定吊車設(shè)備生產(chǎn)主線“零浪費”為目標(biāo)，運用精益管理理念和IE工具針對吊車現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備運行、工藝流程、服務(wù)品質(zhì)、安全生產(chǎn)等方面進行調(diào)研改善，以“精細(xì)點檢，精準(zhǔn)操作”為突破口，進一步促進車間整體管理水平的提升。自動化部在創(chuàng)建精益車間過程中，堅持“創(chuàng)新思路貼主題、圍繞業(yè)務(wù)定方案”，開展了以“設(shè)備運行”寫實為重點，以“現(xiàn)場精益”寫實為基礎(chǔ)，以“點巡檢、四分之一專責(zé)區(qū)、檢修作業(yè)”寫實為杠桿的特色寫實過程，并通過9個精益項目的實施，降低了設(shè)備故障，滿足了各生產(chǎn)部室的節(jié)能降耗需求，助力煉鋼廠完成降耗指標(biāo)，將精益管理精髓運用到了實際生產(chǎn)之中。

通過精益車間創(chuàng)建，一大批優(yōu)秀的精益生產(chǎn)方案和方法在生產(chǎn)一線得以實施，取得了良好的經(jīng)濟效益和管理效益，全面提升了基層部室的生產(chǎn)運行效率。

理念滲透凝聚精益管理共識

“小龍哥，你這次講的精益知識讓我受益匪淺。”“能成為精益小講師，多虧了廠里讓咱們參加公司精益督導(dǎo)員培訓(xùn)。平時多參加精益培訓(xùn)，會讓你收獲多多！”煉鋼廠青年職工羅曉龍和霍鵬飛說道。

煉鋼廠注重精益管理人才培養(yǎng)，全面推進精益理念滲透管理共識。通過組織各車間、職能部門相關(guān)人員開展精益知識、精益工具、準(zhǔn)時化拉動及精益車間創(chuàng)建等內(nèi)容的培訓(xùn)，不斷增強職工精益管理理念，保證精益管理落地生根。同時，煉鋼廠定期選派職工參加公司精益督導(dǎo)員培訓(xùn)，邀請知為先公司優(yōu)秀講師到廠進行指導(dǎo)交流，推進精益培訓(xùn)工作全面開展。截至目前，煉鋼廠共派送30人參加公司精益督導(dǎo)員培訓(xùn)，全廠共有65名精益督導(dǎo)員；參加公司內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)2期，獲得精益講師資格2人；參加廠內(nèi)精益培訓(xùn)職工1761人，覆蓋率達94.18%。

積土成山向精益項目要效益

煉鋼廠持續(xù)推進精益項目管理辦法，號召各部室集思廣益，解決當(dāng)前企業(yè)存在的焦點、難點問題。一直以來，煉鋼廠緊緊圍繞成本、品質(zhì)、效率、安全等方面確立精益改善項目，堅持為減虧治虧、提質(zhì)增效工作提供保障。2016年煉鋼廠精益改善項目共立項30項，截至目前已完成12項。

其中，《提高重軌坯合格率》通過提高連澆爐數(shù)、優(yōu)化頭尾坯、提高自動開澆率、降低大包回轉(zhuǎn)臺故障率、規(guī)范工藝制度執(zhí)行等措施，使重軌坯合格率由原來的99.39%提升到現(xiàn)在的99.51%，可產(chǎn)生經(jīng)濟效益94.14萬元。《降低吊車集電器消耗》通過運用精益分析工具，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行，提升職工成本意識，使集電器安全性、可靠性得到提高，可節(jié)約備件費用102.574萬元。