精益求精推進精益車間創建

日前，煉鋼廠吊車部、自動化部先后通過了公司精益車間驗收。吊車部堅持以服務煉鋼廠生產準時化為宗旨，確定吊車設備生產主線“零浪費”為目標，運用精益管理理念和IE工具針對吊車現場環境、設備運行、工藝流程、服務品質、安全生產等方面進行調研改善，以“精細點檢，精準操作”為突破口，進一步促進車間整體管理水平的提升。自動化部在創建精益車間過程中，堅持“創新思路貼主題、圍繞業務定方案”，開展了以“設備運行”寫實為重點，以“現場精益”寫實為基礎，以“點巡檢、四分之一專責區、檢修作業”寫實為杠桿的特色寫實過程，并通過9個精益項目的實施，降低了設備故障，滿足了各生產部室的節能降耗需求，助力煉鋼廠完成降耗指標，將精益管理精髓運用到了實際生產之中。

通過精益車間創建，一大批優秀的精益生產方案和方法在生產一線得以實施，取得了良好的經濟效益和管理效益，全面提升了基層部室的生產運行效率。

理念滲透凝聚精益管理共識

“小龍哥，你這次講的精益知識讓我受益匪淺。”“能成為精益小講師，多虧了廠里讓咱們參加公司精益督導員培訓。平時多參加精益培訓，會讓你收獲多多！”煉鋼廠青年職工羅曉龍和霍鵬飛說道。

煉鋼廠注重精益管理人才培養，全面推進精益理念滲透管理共識。通過組織各車間、職能部門相關人員開展精益知識、精益工具、準時化拉動及精益車間創建等內容的培訓，不斷增強職工精益管理理念，保證精益管理落地生根。同時，煉鋼廠定期選派職工參加公司精益督導員培訓，邀請知為先公司優秀講師到廠進行指導交流，推進精益培訓工作全面開展。截至目前，煉鋼廠共派送30人參加公司精益督導員培訓，全廠共有65名精益督導員；參加公司內訓師培訓2期，獲得精益講師資格2人；參加廠內精益培訓職工1761人，覆蓋率達94.18%。

積土成山向精益項目要效益

煉鋼廠持續推進精益項目管理辦法，號召各部室集思廣益，解決當前企業存在的焦點、難點問題。一直以來，煉鋼廠緊緊圍繞成本、品質、效率、安全等方面確立精益改善項目，堅持為減虧治虧、提質增效工作提供保障。2016年煉鋼廠精益改善項目共立項30項，截至目前已完成12項。

其中，《提高重軌坯合格率》通過提高連澆爐數、優化頭尾坯、提高自動開澆率、降低大包回轉臺故障率、規范工藝制度執行等措施，使重軌坯合格率由原來的99.39%提升到現在的99.51%，可產生經濟效益94.14萬元。《降低吊車集電器消耗》通過運用精益分析工具，標準化作業的執行，提升職工成本意識，使集電器安全性、可靠性得到提高，可節約備件費用102.574萬元。