11月25日，由寶鋼股份主辦、寶鋼工程承辦，環(huán)保部環(huán)評中心、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國煉焦行業(yè)協(xié)會、上海市環(huán)保局以及國內(nèi)20多家鋼鐵企業(yè)代表出席的“寶鋼股份燒結(jié)煙氣脫硝、焦爐煙氣凈化項目投產(chǎn)暨技術(shù)研討會”傳出可喜信息，作為國內(nèi)首臺套煙氣脫硝、脫二噁英示范工程，寶鋼工程技術(shù)集團采用總包方式實施的寶鋼股份四燒結(jié)增設(shè)煙氣脫硝項目建成投產(chǎn)后，其氮氧化物排放濃度最低可控制在50毫克/標準立方米以下，脫硝效率可達到90%以上，運行成本約4-6元/噸燒結(jié)礦，二噁英可達到0.5納克/標準立方米以下，能夠達到電力行業(yè)超潔凈排放要求。這意味著，寶鋼創(chuàng)造的這些先進技術(shù)指標，將引領(lǐng)國內(nèi)燒結(jié)煙氣脫硝脫二噁英邁向又一個新高度。

與此同時，寶鋼股份首次實施的一焦爐煙氣脫硫脫硝工程，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新的工藝處理，其二氧化硫排放濃度最低可達到20毫克/標準立方米以下，氮氧化物排放濃度最低可控制在50毫克/標準立方米以下，在焦爐煙氣入口溫度為165度時，運行成本約12元/噸焦炭，各項效率均可達到90%以上，相關(guān)污染物排放參數(shù)完全滿足國家現(xiàn)行煉焦行業(yè)特別排放標準要求。

據(jù)專家介紹，寶鋼股份四燒結(jié)增設(shè)煙氣脫硝工程是繼韓國浦項、中國臺灣中鋼和奧地利奧鋼聯(lián)之后，全球第四家實施選擇性催化還原技術(shù)脫硝的工程。該工程采用燒結(jié)選擇性催化還原S-SCR技術(shù)，是由寶鋼工程在引進先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，聯(lián)合寶鋼股份煉鐵廠，經(jīng)過二次研發(fā)逐漸形成具有寶鋼特色的燒結(jié)煙氣脫硝S-SCR技術(shù)。該技術(shù)不僅吸收了國際上現(xiàn)有燒結(jié)煙氣脫硝脫二噁英技術(shù)優(yōu)勢，也具有根據(jù)國內(nèi)鋼鐵行業(yè)實際情況進行創(chuàng)新性改進和提升的核心技術(shù)，包括低熱值高爐煤氣加熱技術(shù)、高溫煙氣與低溫燒結(jié)煙氣直接混勻技術(shù)等在內(nèi)。具有寶鋼創(chuàng)新特色與自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)煙氣脫硝S-SCR技術(shù)，具有較強的市場競爭力，鮮明的技術(shù)性價比參數(shù)會讓更多用戶感受到綠色生產(chǎn)的先進性。

寶鋼股份一焦爐煙氣脫硫脫硝工程，采用SDA鈉基脫硫和S-SCR脫硝技術(shù)，是寶鋼工程技術(shù)集團實施總包方式，在引進SDA脫硫技術(shù)和中溫SCR脫硝技術(shù)基礎(chǔ)上，聯(lián)合寶鋼股份，經(jīng)過二次研發(fā)逐漸形成，具有寶鋼創(chuàng)新特色的焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)充分考慮焦爐煙氣的特點，先后開發(fā)出前置加熱爐煙溫調(diào)節(jié)、熱交換熱量循環(huán)回收、

煙氣負壓和煙溫自適應(yīng)控制、催化劑在線再生等核心技術(shù)。尤其是，其中的熱交換熱量循環(huán)回收技術(shù)，不僅可以降低煙氣脫硝部分的加熱煤氣消耗量，實現(xiàn)用于脫硝功能的煙氣升溫幅度在20度以內(nèi)，還可以大大降低焦爐原煙氣溫度的要求，實現(xiàn)低至130度環(huán)境下的焦爐原煙氣脫硫脫硝，而且脫硝的燃料消耗仍然控制在20度溫升以內(nèi)。由此，為降低焦爐生產(chǎn)的工序能耗提供了堅實基礎(chǔ)。

作為全球第四家實施選擇性催化還原技術(shù)脫硝工程的直接用戶，來自寶鋼股份煉鐵廠的反饋信息是，自2016年9月底新一期焦爐兩套煙氣凈化系統(tǒng)建成投運以來，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，脫硫脫硝效果明顯，各項參數(shù)全部滿足我國新近頒布實施的史上最嚴《新環(huán)保法》相關(guān)排放要求。

下一步，寶鋼工程技術(shù)集團將繼續(xù)與寶鋼股份緊密聯(lián)手，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，著力向業(yè)內(nèi)外推廣好燒結(jié)煙氣S-SCR技術(shù)和焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)，為加快推進綠色社會發(fā)展進程，支撐業(yè)內(nèi)外企業(yè)節(jié)能減排邁上新高度，做出積極、應(yīng)有的貢獻。