H13鋼是當前國內外應用最廣泛的熱模具鋼種之一，具有良好的韌性、熱強性、熱疲勞性能、耐磨性及熱處理變形小的優點，通常用于手機、玩具等生產線的澆鑄模具，市場空間廣闊，利潤空間較大。由于該品種為高端特殊鋼品種，對生產工藝要求極其嚴格，目前國內大多特鋼生產企業都采取傳統的模鑄生產方式，產品成材率偏低，生產成本較高，僅有少數企業具有相關技術水平和大規模連鑄生產能力。

為了搶抓市場機遇，在激烈的市場競爭中把握主動權，國貿公司、產品研究院、板材特鋼廠等單位聯合出擊，結合市場需求積極開展H13熱模具用鋼連鑄坯攻關。為確保試生產順利，在生產前期工藝準備階段，產品研究院與板材特鋼廠召開了近10次工藝研討會，針對產品特點及生產中可能存在的問題進行討論，反復研究，提前制訂工藝方案。

H13熱模具用鋼合金含量高，澆鑄過程中熱抗應力大，對鑄機矯直功能形成前所未有的考驗。為此，在試生產前，板材特鋼廠積極查找相關資料，并與同類廠家進行技術交流，最終通過提高矯直機下壓應力，確保了試生產過程中產品矯直順利完成。

針對H13熱模具用鋼在澆鑄過程中拉速和過熱度匹配要求高，拉速過快容易對鋼坯內部質量造成不利影響等問題，板材特鋼廠結合生產實際，多次進行理論計算，準確確定液相線位置，以保證生產中的鋼水粘度、拉速和過熱度。經低倍檢驗，此次試生產的產品全部滿足生產要求。

此外，為避免鋼坯冷卻過程太快或過慢影響到鋼坯質量，該廠還多次進行現場試驗，制訂了科學合理的鋼坯冷卻制度，有效滿足了工藝生產需求，使產品質量得到保證。

H13熱模具用鋼連鑄坯的成功試生產，不僅使本鋼集團具備了H13鋼的大規模生產能力，提高了產品生產效率，而且大大減少了生產過程浪費，降低了生產成本消耗。同時，這也標志著本鋼集團特鋼產品正在向高端產品領域邁進，對企業實現轉型升級和拓展利潤空間具有重要意義。