從學徒到"檢測專家"

1976年，朱有發以優秀知青的身份進入武鋼，他用接下來的40年佐證了自己"一項工作干上一輩子"的初衷和愿望。

 1996年，朱有發從鋼鐵分析崗位被調到原料檢驗崗位。武鋼每年采購3000多萬噸，200多種各類礦石原料，價值更是高達幾百億元，出廠產品的質量直接和原料掛鉤，朱有發每天要和各種礦石打交道，他開始自學《化學分析》和礦石相關的專業知識。他感概，"遇到不懂的就問，問不明白的就自己查，越查越覺得要學的還很多"。

近年來，隨著武鋼快速發展，礦石原料特質越來越復雜，原有的傳統分析方法已經遠遠不能滿足檢驗需求，朱有發經過查閱大量資料，實驗和對比，撰寫了20多個檢驗項目的方法，同時，針對鋼鐵冶煉中釋放的有害元素，他將檢驗環節可以檢出的危害的進行研究和論證，推出了《磷的在線快速準確測定法》，并成為行業標準，得到廣泛推廣。現在，朱有發更多的是解決一些疑難檢測，去相關企業交流授課，但是，他并沒有停止學習，朱有發說，"學到了才是自己的財富，才能學以致用"。

創新只為解決工友的需求

礦石檢測是一項需要現代化設備配合的嚴謹工作，在40年的工作中，朱有發不僅對原料本身進行了深入的學習，對于檢驗方法和設備也進行了研究和切實的創新，朱有發說，"很多設備創新都是出于解決一個小問題和工人的實際需要"。

多年前，朱有發的一位女學生，在更換設備配件時，不慎被機器將一個手指的肌腱割斷，朱有發遺憾地說"孩子是研究生，會拉小提琴，年紀輕輕，手指就廢了"。后來，朱有發將設備進行了創新改造，更換部件全部采用自動化，再也不需要人工更換，避免了工作中的傷害。現在，武鋼的很多公司和產業上游，以及同樣需要此設備進行檢驗的機構都應用了他的創新改進。

事實上，看不見的傷害每天都圍繞著鋼鐵工人。我國一直使用的是日本的電熱式熔融爐，但是操作中熱輻射和可能的熱灼傷對工人傷害較大，而且價格很貴，國產的一般幾萬元，進口的則要十幾萬美元，為了給廠里節約，朱師傅對國產和進口設備進行了仔細研究，并聽取了同事的意見，設計了隔離式的熔融爐，避免了熔爐熱可能產生的危險。該成果獲得全國發明博覽會銀獎和國家專利。

朱有發說，幾十年來，他親歷了武鋼轉型發展的巨大變化。"那時我們買日本人的設備，人家安裝的工程師到廠里來一看，你們這么多工人，可是技術卻很落后；現在我們用自己研發的設備，操作人員少了，但是精確度和效率卻大大提升了，外國設備反而成了擺設。"

如今，在只有高中學歷的朱有發的帶領下，武鋼質檢工作室已經成為產業行業創新的代表，朱有發也成為有名的"技術專家"。

朱有發還有幾個月就到退休年齡了，他仍舊記得自己剛進廠時的情景，"大門一開，人流和自行車流一涌而出，壯觀極了，特別驕傲自己是武鋼人"。如今，他的學生們都已經成長為行業骨干，可以獨擋一面。朱有發說，退休后，他還會鉆研礦石檢測，如果武鋼需要他，學生需要他，他仍舊愿意奉獻自己的一切。