今年以來(lái)，華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠針對(duì)RH電工鋼冶煉時(shí)間較長(zhǎng)，在生產(chǎn)較大斷面板坯時(shí)，需兩座RH爐才能滿足一臺(tái)連鑄機(jī)，冶煉節(jié)奏緊張，蒸汽消耗量大。為攻克這一瓶頸，年 初該車間就成立了“降低電工鋼蒸汽消耗”項(xiàng)目組，組織精干力量開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。先從提高職工操作水平入手，該車間制定了設(shè)備撿漏操作學(xué)習(xí)課件，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)班組學(xué)習(xí)，提高班員的檢漏水平和應(yīng)急處理能力，保證真空系統(tǒng)的真空度。在落實(shí)操作規(guī)范上，該車間強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，狠抓精細(xì)操作，鋼水進(jìn)站前，班組提前關(guān)注氬站的溫度和氧含量，加廢鋼爐次盡量提前加入廢鋼，吹氧量大的爐次盡早下槍吹氧，避免由于加廢鋼或吹氧影響處理時(shí)間，不浪費(fèi)一分一秒。為激發(fā)班組員工的積極性，該車間在精煉 各班組和RH主控之間開(kāi)展對(duì)標(biāo)競(jìng)賽，對(duì)于做得好的主控給予重獎(jiǎng)，并將操作經(jīng)驗(yàn)在全車間推廣。與此同時(shí)，該車間主管技術(shù)員借助質(zhì)譜儀和廢氣流量分析，經(jīng)過(guò)不斷摸索，確定了經(jīng)濟(jì)合適的脫碳時(shí)間參數(shù)，對(duì)RH工藝做了進(jìn)一步的優(yōu)化。

9月份，該項(xiàng)目攻關(guān)取得較大突破，當(dāng)月RH電工鋼的平均冶煉時(shí)間較年初降低5min，達(dá)到精準(zhǔn)高效生產(chǎn)對(duì)爐機(jī)匹配的節(jié)奏要求，蒸汽消耗降到75kg/t，比項(xiàng)目攻關(guān)目標(biāo)降低了5kg/t。