三煉鋼廠連鑄車間圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，緊抓集團2017年工作“六條主線”，扎實推進以產(chǎn)線為獨立市場單元的組織結(jié)構(gòu)扁平化變革，把優(yōu)勢資源聚集產(chǎn)線，堅定信心，凝聚力量，積極開展職工培訓(xùn)，嚴抓標準化操作，加強過程控制，優(yōu)化動態(tài)輕壓下工藝參數(shù)，使鑄坯質(zhì)量明顯提升。本月1——10日，該車間鑄坯綜合合格率達到99.95%，環(huán)比提高0.05%。
該車間為提高板坯定尺合格率，積極開展輥道排查工作，對于高低不平、轉(zhuǎn)動不良的輥子，及時通知設(shè)備科修復(fù)或更換。同時，堅持每五爐更換一次割嘴，在保證割縫最優(yōu)前提下，減少切割翻渣，確保切割效果良好，進一步減少結(jié)疤缺陷。
該車間為提高鑄坯綜合合格率，嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢制度，每澆次結(jié)束后認真檢查扇形段，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時，車間還成立鑄坯表面質(zhì)量和中心質(zhì)量攻關(guān)組，每天下午召開質(zhì)量攻關(guān)會，分析當天中板軋后質(zhì)量和鑄坯低倍評級情況，建立低倍分析與輥縫調(diào)整檔案。
該車間堅持每周至少穿一次輥縫，針對低倍較差和鑄坯表面有缺陷的澆次，及時采取優(yōu)化動態(tài)輕壓下工藝參數(shù)，優(yōu)化扇形段二冷配水等措施。安排技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，嚴查標準化操作和各項工藝參數(shù)，密切關(guān)注鑄坯質(zhì)量，第一時間獲取鑄坯角部試樣酸煮情況，做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理。