為了順利完成此次超薄寬極限規格鋼板軋制，該作業區精心組織，從生產計劃、原料入爐、軋制控制、精整下線、成品入庫等各方面進行分析，找出薄弱環節，制定了具體的控制措施。對于6mm薄寬鋼板容易出現的瓢曲、鐮刀彎等缺陷，在借鑒之前經驗教訓的同時，軋制方式采用單塊待溫軋制，大大降低了瓢曲現象的出現。此外，要求軋機操作人員在生產過程中，合理控制鋼板軋制節奏，減少人為原因產生的各類異常，相關質量監護人員嚴格把關，及時發現及時處理，從源頭上確保產品質量。

據了解，中板作業區近期面對坯料緊缺的不利局面，堅持軋一塊成一塊的原則，主動緊盯寬規格這個市場需求較大的“硬骨頭”開展技術攻關，加大寬規格產品的軋制比例。面對寬規格品種鋼在軋制過程中對設備精度、操作技能等要求較高，生產難度大、風險高等因素的困擾，該作業區技術和崗位操作人員不斷總結經驗，在實踐中探索該類產品的軋制要點和控制精度。這次軋制的成功，為今后大規模組織該規格產品生產積累了經驗。