漢鋼公司充分發(fā)揮3500mm中厚板軋機(jī)和電加熱爐的裝備優(yōu)勢(shì)，通過(guò)創(chuàng)新研發(fā)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破。公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)基于自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)加熱爐均溫控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，有效保障了鈦板坯料的均勻受熱質(zhì)量。

針對(duì)鈦合金材料高變形抗力和快速溫降的特性，科研團(tuán)隊(duì)深入開(kāi)展材料基礎(chǔ)研究，重點(diǎn)突破材料特性與工藝參數(shù)的精準(zhǔn)匹配難題。通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室模擬和產(chǎn)線驗(yàn)證，團(tuán)隊(duì)成功優(yōu)化了TC4ELI鈦板的加熱工藝曲線和軋制道次壓下量分配方案，成功攻克了寬幅板材軋制過(guò)程中的邊部開(kāi)裂和組織均勻性等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。

在軋制過(guò)程中，漢鋼公司采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與智能控制系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整軋制溫度、輥縫傾動(dòng)量等關(guān)鍵參數(shù)，并應(yīng)用自主開(kāi)發(fā)的鈦板專用矯直算法，確保3050mm超寬幅板材的板形精度。同時(shí)，通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)軋機(jī)負(fù)荷分配策略，成功攻克了寬幅軋制對(duì)設(shè)備強(qiáng)度的極限挑戰(zhàn)。

漢鋼公司成功軋制寬幅TC4ELI鈦合金板材，標(biāo)志著企業(yè)在寬幅鈦板高效軋制技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破。這一技術(shù)突破不僅為航空航天、海洋工程等高端裝備領(lǐng)域提供了關(guān)鍵材料支撐，更有力提升了陜西省千億級(jí)鈦產(chǎn)業(yè)集群的核心競(jìng)爭(zhēng)力，助推新質(zhì)生產(chǎn)力高質(zhì)量發(fā)展。