今年以來(lái)，首鋼京唐公司熱軋部從工藝技術(shù)、設(shè)備功能精度和操作等方面入手，擴(kuò)大品種生產(chǎn)、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。11月份，熱軋部突破軋制薄規(guī)格產(chǎn)品極限，批量生產(chǎn)了1.55毫米和1.52毫米厚度帶鋼，并軋制出1.49毫米超薄熱軋產(chǎn)品，創(chuàng)造了熱軋部軋制薄規(guī)格產(chǎn)品新紀(jì)錄。
為了保證軋制的穩(wěn)定，京唐公司熱軋部抽調(diào)了專門技術(shù)人員成立了技術(shù)攻關(guān)小組，多次召開(kāi)論證會(huì)研究制定工藝方案，縮減換輥時(shí)間，對(duì)每一道次的軋制力、電機(jī)負(fù)載能力進(jìn)行詳細(xì)校核、反復(fù)驗(yàn)算，確保發(fā)揮出每一道次軋機(jī)的能力，提高軋制效率。他們調(diào)整了多項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并針對(duì)生產(chǎn)中暴露出的一些問(wèn)題進(jìn)行了技改優(yōu)化，確保了軋線穩(wěn)定。與此同時(shí)，推進(jìn)有序生產(chǎn)的管控，加強(qiáng)各工序的有效控制和銜接，加強(qiáng)作業(yè)長(zhǎng)計(jì)劃審核的實(shí)效性。加強(qiáng)計(jì)劃溝通，減少計(jì)劃不合理造成的影響。通過(guò)與自動(dòng)化、機(jī)械專業(yè)結(jié)合，優(yōu)化剪切、減少切損，優(yōu)化取樣規(guī)則，減少取樣切損。加強(qiáng)表面及板形的質(zhì)量控制，減少非計(jì)劃平整卷的生產(chǎn)，加強(qiáng)平整質(zhì)量攻關(guān)，減少馬口鐵等鋼種的挫傷切損。他們一方面圍繞工藝技術(shù)，細(xì)化了《控制措施及應(yīng)急預(yù)案》；一方面圍繞市場(chǎng)，制定了符合客戶需求的新鋼種，并對(duì)新鋼種進(jìn)行試制，跟蹤客戶使用情況，達(dá)到進(jìn)一步拓展熱軋接單能力的目的。經(jīng)過(guò)努力，11月份該部突破了軋制極限，攻克了1.5毫米以下超薄規(guī)格產(chǎn)品軋制技術(shù)難關(guān)。該產(chǎn)品和1.6毫米產(chǎn)品相比較，可為客戶節(jié)省2%的集裝箱原料成本費(fèi)，受到廠家領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的好評(píng)。
在軋制過(guò)程中，軋制超薄產(chǎn)品軋機(jī)出口薄帶的速度很難控制。由生產(chǎn)技術(shù)室高文剛、張敏、劉靖群、周旬、夏銀峰等人組成的工藝技術(shù)攻關(guān)小組，針對(duì)這種情況從各區(qū)軋制模型入手，一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)地突破。利用業(yè)余時(shí)間，他們先后優(yōu)化了材料剛度模型、精軋機(jī)軋輥配置模型、軋機(jī)負(fù)荷分配和輥系配置模型，逐步摸索出了薄規(guī)格板形控制的規(guī)律，并成功應(yīng)用于實(shí)踐，其板形控制能力逐步增強(qiáng)。他們大膽完成了輥系凸度分配，更改了磨輥凸度，新輥上線后，明顯改善了軋薄板形控制能力，提高了軋制效率。同時(shí)，他們還在軋機(jī)負(fù)荷分配上下功夫，尤其是合理分配后幾架精軋的軋制力和減薄量，在工藝上做到萬(wàn)無(wú)一失。設(shè)備工程室工程師劉冽、姚會(huì)忠和王超等人利用檢修時(shí)間反復(fù)調(diào)整F1—F3彎串系統(tǒng)，提高了設(shè)備功能精度。
11月份，1580作業(yè)區(qū)為中集集團(tuán)軋制4個(gè)輥期95卷1.49毫米、1.52毫米和1.55毫米超薄帶鋼一次成功，沒(méi)有發(fā)生甩尾和堆鋼等異常事故。至此，熱軋部又一次突破了軋制極限規(guī)格產(chǎn)品，為該公司進(jìn)一步贏得市場(chǎng)和樹(shù)立品牌奠定了基礎(chǔ)。
為了保證軋制的穩(wěn)定，京唐公司熱軋部抽調(diào)了專門技術(shù)人員成立了技術(shù)攻關(guān)小組，多次召開(kāi)論證會(huì)研究制定工藝方案，縮減換輥時(shí)間，對(duì)每一道次的軋制力、電機(jī)負(fù)載能力進(jìn)行詳細(xì)校核、反復(fù)驗(yàn)算，確保發(fā)揮出每一道次軋機(jī)的能力，提高軋制效率。他們調(diào)整了多項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并針對(duì)生產(chǎn)中暴露出的一些問(wèn)題進(jìn)行了技改優(yōu)化，確保了軋線穩(wěn)定。與此同時(shí)，推進(jìn)有序生產(chǎn)的管控，加強(qiáng)各工序的有效控制和銜接，加強(qiáng)作業(yè)長(zhǎng)計(jì)劃審核的實(shí)效性。加強(qiáng)計(jì)劃溝通，減少計(jì)劃不合理造成的影響。通過(guò)與自動(dòng)化、機(jī)械專業(yè)結(jié)合，優(yōu)化剪切、減少切損，優(yōu)化取樣規(guī)則，減少取樣切損。加強(qiáng)表面及板形的質(zhì)量控制，減少非計(jì)劃平整卷的生產(chǎn)，加強(qiáng)平整質(zhì)量攻關(guān)，減少馬口鐵等鋼種的挫傷切損。他們一方面圍繞工藝技術(shù)，細(xì)化了《控制措施及應(yīng)急預(yù)案》；一方面圍繞市場(chǎng)，制定了符合客戶需求的新鋼種，并對(duì)新鋼種進(jìn)行試制，跟蹤客戶使用情況，達(dá)到進(jìn)一步拓展熱軋接單能力的目的。經(jīng)過(guò)努力，11月份該部突破了軋制極限，攻克了1.5毫米以下超薄規(guī)格產(chǎn)品軋制技術(shù)難關(guān)。該產(chǎn)品和1.6毫米產(chǎn)品相比較，可為客戶節(jié)省2%的集裝箱原料成本費(fèi)，受到廠家領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的好評(píng)。
在軋制過(guò)程中，軋制超薄產(chǎn)品軋機(jī)出口薄帶的速度很難控制。由生產(chǎn)技術(shù)室高文剛、張敏、劉靖群、周旬、夏銀峰等人組成的工藝技術(shù)攻關(guān)小組，針對(duì)這種情況從各區(qū)軋制模型入手，一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)地突破。利用業(yè)余時(shí)間，他們先后優(yōu)化了材料剛度模型、精軋機(jī)軋輥配置模型、軋機(jī)負(fù)荷分配和輥系配置模型，逐步摸索出了薄規(guī)格板形控制的規(guī)律，并成功應(yīng)用于實(shí)踐，其板形控制能力逐步增強(qiáng)。他們大膽完成了輥系凸度分配，更改了磨輥凸度，新輥上線后，明顯改善了軋薄板形控制能力，提高了軋制效率。同時(shí)，他們還在軋機(jī)負(fù)荷分配上下功夫，尤其是合理分配后幾架精軋的軋制力和減薄量，在工藝上做到萬(wàn)無(wú)一失。設(shè)備工程室工程師劉冽、姚會(huì)忠和王超等人利用檢修時(shí)間反復(fù)調(diào)整F1—F3彎串系統(tǒng)，提高了設(shè)備功能精度。
11月份，1580作業(yè)區(qū)為中集集團(tuán)軋制4個(gè)輥期95卷1.49毫米、1.52毫米和1.55毫米超薄帶鋼一次成功，沒(méi)有發(fā)生甩尾和堆鋼等異常事故。至此，熱軋部又一次突破了軋制極限規(guī)格產(chǎn)品，為該公司進(jìn)一步贏得市場(chǎng)和樹(shù)立品牌奠定了基礎(chǔ)。