據了解，X80高級別管線鋼主要用于制作高壓、大直徑等對鋼材強度要求非常高的石油和天然氣輸送管線上，是目前最高級別的管線鋼，也是未來油氣管線鋼的主流產品。不僅要具有高強度，還要具有高韌性，對鋼材的性能要求較為嚴格，從冶煉到軋制都必須嚴格控制成分和軋制工藝。該產品與在西氣東輸上普遍使用的X70管線鋼相比，強度、安全性更高，對產線裝備要求也高，目前國內只有寶鋼、武鋼等極少數大型鋼鐵企業可以批量生產，市場前景十分可觀。

第二煉軋廠在接到此次訂單生產軋制任務后，高度重視，各專業的工藝、技術、設備人員進行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施和詳細的攻關方案。在生產中，他們圍繞用戶嚴格要求的各類控制難度問題，全過程攻關改進，全方位跟蹤監控。通過在煉鋼過程嚴格控制鋼水成分，保證符合用戶要求；通過強化連鑄過程控制，保證鑄坯表面質量符合要求，并利用各種手段對板坯進行表面質量檢查后進入下一工序；通過在軋鋼生產過程中嚴格控制加熱溫度、加熱時間和層流冷卻參數，保證板卷冷卻均勻，全面杜絕產品出現表面質量缺陷。同時，每生產3至4個軋制單位，對軋機和卷取機的設備精度進行測試，有效避免精度下降，影響全線的穩定生產。與此同時，主管領導和基層技術人員扎根現場，對尺寸控制精度、卷型質量、包裝質量進行現場跟蹤確認。11月30日、12月3日和5日，該廠1780熱連軋生產線共進行了三次該訂單的高效批量生產，生產過程穩定無廢鋼，生產指標穩定受控，性能全部達標，高效完成了用戶訂單需求。此次該廠自2010年以來首次生產X80高級別管線鋼便取得圓滿成功，充分體現了1780熱連軋全線工序控制水平和設備保障能力的顯著提升，也為安鋼高級別管線鋼的生產奠定了堅實的基礎。