煉鋼廠7號連鑄機生產的H型鋼分層將會導致其直接成為廢品，每減少1噸廢品將直接止虧1000元。僅9月份，H型鋼產生分層廢品就高達1054噸；但是慶幸的是，10月份僅有41噸。

從“大海撈針”到“湖底探寶”

早在去年，制鋼一部就成立了7號鑄機異型坯H型鋼裂紋及分層缺陷攻關組，在這36萬個數據中破譯了很久，沒有取得明顯成效。為此，煉鋼廠在制鋼一部攻關組的基礎上重新組建了7號鑄機異型坯H型鋼裂紋及分層缺陷攻關組。新攻關組在總工程師宋海的帶領下，精銳盡出，“轉爐煉鋼首席”、“精煉首席“、“連鑄首席”……煉鋼廠的技術精英紛紛參與其中。

攻關組圍繞“市場”和“產品”主題，學習新知識、新技術、新理論，研究產品的控制難點，攻關思路越來越清晰。之前的攻關思路是在做大數據分析，從6000爐鋼的“高倍檢測、時效分析、低倍檢測、氫氧氮檢測、顯影檢測、夾雜物檢測、鑄坯表面檢測、軋制分析”等所組成的各工序控制參數中破譯數據密碼。現在的攻關思路是從出現分層的產品中分析原因，每次只做小數據分析，即20至30爐鋼的數據分析。在研究一個因素的時候控制變量，確保找準問題因素。盡管如此，在密密麻麻的數據面前，依舊是步履維艱，進度緩慢。

眾人拾柴火焰高關鍵因素20選6

攻關之初，翁舉最忙的時候一天之內要跑三、四次軌梁廠。“在軋制第二道工序出現分層”、“在軋制第四道工序出現分層”，在與軌梁廠的技術交流會上，大家面面相覷，分層問題在任何一道工序都有出現。

8月中下旬，連鑄首席諶智勇發現7號鑄機的一根廢鋼坯表面有氣泡，攻關取得了突破性進展。說來也巧，這根鋼坯因為有“接痕”，已經被“判廢”，原本不該被重視。再加上這根鋼坯表面上的氣泡只有針孔大小，肉眼很難分辨。但是這沒有逃過諶智勇的眼睛。這日，諶智勇拿著放大鏡一根一根地檢驗鋼坯，就連廢鋼也沒有放過……

“鋼坯表面氣泡”對專業技術人員來說，如醍醐灌頂。經過數據分析證明，數據密碼“優化脫氧制度”呼之欲出。就這樣，在20個關鍵因素中，攻關組陸續篩選出了“軋制規格”、“脫硫率控制”等六個因素。

截至目前，H型鋼分層率再次平穩到0.3%以下，但這并不意味著攻關已取得決定性勝利。從99%到99.99%還有很長的路要走，攻關組還將繼續努力。