橫縱結(jié)合促降本

鋼管公司降本增效工作以品種鋼市場合同、設(shè)備材料消耗、人工成本優(yōu)化、能源消耗、質(zhì)量指標提升、熱工具使用作為橫向重點，全面降本增效；以各條生產(chǎn)線作為縱向延伸，深入各條生產(chǎn)線，挖內(nèi)潛創(chuàng)新高，橫縱結(jié)合不斷提升經(jīng)營水平。

鋼管公司成立“保品種、增效益、強對標、降成本”七大類攻關(guān)組，包括設(shè)備材料降成本攻關(guān)組、人工成本優(yōu)化攻關(guān)組、能源降成本攻關(guān)組、熱工具項目攻關(guān)組、市場合同攻關(guān)組、質(zhì)量指標攻關(guān)組、各生產(chǎn)線攻關(guān)組。各攻關(guān)組按照各生產(chǎn)線三個月最好水平及先進企業(yè)同類型生產(chǎn)線成本控制水平，制定成本指標，進一步細化分解成本指標，嚴控計劃外費用支出，積極采取措施修訂與對標數(shù)據(jù)偏差較大的費用消耗，全面深入開展降本增效工作。

創(chuàng)新思維控制能源費

能源動力費占總制造成本的20%左右，對于完成全年降成本任務(wù)至關(guān)重要。鋼管公司構(gòu)建工序能源計量系統(tǒng)，創(chuàng)新能源管理機制；不斷開拓節(jié)能創(chuàng)新思維，深入挖潛；采用先進的節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能，能源降成本指標得到了有效控制。制鋼部建立并完善能源計量儀表網(wǎng)絡(luò)，通過管控重點用能設(shè)備，使能耗指標得到了有效控制。鋼管公司對“180”作業(yè)區(qū)環(huán)形爐實施全面節(jié)能改造，增加爐墻厚度，增強爐體耐材的保溫效果，實行整體澆注，增強爐體的密封性，降低爐體熱損失；在吹吸灰等主要壓縮空氣消耗部位增設(shè)氣動閥，實現(xiàn)自動控制，降低壓縮空氣消耗50%；“159”作業(yè)區(qū)環(huán)形爐實施強化熱輻射節(jié)能項目，在爐膛的爐頂和爐墻適當(dāng)部位，安裝約2萬余個熱輻射元件，把優(yōu)質(zhì)熱能迅速輻射到鋼坯，強化輻射傳熱，加快傳熱速度，該項目降低天然氣消耗10%。

發(fā)揮優(yōu)勢節(jié)約修理費

鋼管公司充分發(fā)揮檢修隊伍優(yōu)勢，自主承攬中修和項修外委項目，承擔(dān)大型減速機更換和修復(fù)、所有中小型電機和伺服缸的更換、修復(fù)水泵等工作。“159”作業(yè)區(qū)、“460”作業(yè)區(qū)繼續(xù)推行全員設(shè)備管理，運行設(shè)備點檢信息化系統(tǒng)，通過技術(shù)革新改造，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，減少備件和材料及施工費支出。鋼管公司大力推進備件國產(chǎn)化和修舊利廢工作，降低修理費，加大新機組進口設(shè)備備件國產(chǎn)化的比例，特別是“159”作業(yè)區(qū)、“460”作業(yè)區(qū)熱處理線及進口探傷機設(shè)備的軸承、噴嘴的國產(chǎn)化，僅一項陶瓷密封國產(chǎn)化即可節(jié)約備件費用10萬元。同時，鋼管公司繼續(xù)加大獎勵力度，通過推進自主改善及科技進步、小改小革等活動，調(diào)動一線職工積極性，深入推進修舊利廢工作。