橫縱結合促降本

鋼管公司降本增效工作以品種鋼市場合同、設備材料消耗、人工成本優化、能源消耗、質量指標提升、熱工具使用作為橫向重點，全面降本增效；以各條生產線作為縱向延伸，深入各條生產線，挖內潛創新高，橫縱結合不斷提升經營水平。

鋼管公司成立“保品種、增效益、強對標、降成本”七大類攻關組，包括設備材料降成本攻關組、人工成本優化攻關組、能源降成本攻關組、熱工具項目攻關組、市場合同攻關組、質量指標攻關組、各生產線攻關組。各攻關組按照各生產線三個月最好水平及先進企業同類型生產線成本控制水平，制定成本指標，進一步細化分解成本指標，嚴控計劃外費用支出，積極采取措施修訂與對標數據偏差較大的費用消耗，全面深入開展降本增效工作。

創新思維控制能源費

能源動力費占總制造成本的20%左右，對于完成全年降成本任務至關重要。鋼管公司構建工序能源計量系統，創新能源管理機制；不斷開拓節能創新思維，深入挖潛；采用先進的節能技術，實現技術節能，能源降成本指標得到了有效控制。制鋼部建立并完善能源計量儀表網絡，通過管控重點用能設備，使能耗指標得到了有效控制。鋼管公司對“180”作業區環形爐實施全面節能改造，增加爐墻厚度，增強爐體耐材的保溫效果，實行整體澆注，增強爐體的密封性，降低爐體熱損失；在吹吸灰等主要壓縮空氣消耗部位增設氣動閥，實現自動控制，降低壓縮空氣消耗50%；“159”作業區環形爐實施強化熱輻射節能項目，在爐膛的爐頂和爐墻適當部位，安裝約2萬余個熱輻射元件，把優質熱能迅速輻射到鋼坯，強化輻射傳熱，加快傳熱速度，該項目降低天然氣消耗10%。

發揮優勢節約修理費

鋼管公司充分發揮檢修隊伍優勢，自主承攬中修和項修外委項目，承擔大型減速機更換和修復、所有中小型電機和伺服缸的更換、修復水泵等工作。“159”作業區、“460”作業區繼續推行全員設備管理，運行設備點檢信息化系統，通過技術革新改造，降低設備故障率，延長設備使用壽命，減少備件和材料及施工費支出。鋼管公司大力推進備件國產化和修舊利廢工作，降低修理費，加大新機組進口設備備件國產化的比例，特別是“159”作業區、“460”作業區熱處理線及進口探傷機設備的軸承、噴嘴的國產化，僅一項陶瓷密封國產化即可節約備件費用10萬元。同時，鋼管公司繼續加大獎勵力度，通過推進自主改善及科技進步、小改小革等活動，調動一線職工積極性，深入推進修舊利廢工作。