熱裝熱送是鋼企降低燃料成本，提高生產效率的關鍵。河鋼邯鋼中板廠通過優化寬厚板線熱送輥道控制邏輯、設計自動化送鋼模式等措施，強化熱送熱裝管理，12月份運行顯示,熱送鋼坯溫度提升至620度，較原來提高了100℃，處于行業領先水平，噸材節約標煤2.45公斤，年可多創效300萬元。
據悉，該廠寬厚板線熱送輥道承接著三煉鋼廠至中板廠加熱爐運輸熱裝鋼坯職能。該輥道線全長250米，11組輥道共計294支單輥，由于鋼坯走斜、頂護板等故障造成熱送鋼坯溫度損失較大，增加了燃料消耗。
為解決問題，該廠組織技術人員通過現場調研和跨專業協作，針對板坯運輸過程缺少監控、手工遠程操作、輥道保溫罩存在缺陷的難題展開技術攻關。通過優化熱送輥道邏輯控制功能，增加光電開關計數功能，減少輥道多組同時空轉現象，降低空載電能損耗，實現自動化送鋼操作。對熱送輥道保溫罩重新設計，采用含鋯甩絲毯和耐高溫纖維模塊組合配置，鑲嵌在保溫罩內壁，防止保溫罩變形、減少熱損失，提升鋼坯入爐溫度。改變熱送輥道電機外殼材質，使電機外殼重量降低50%。合理選用熱送輥道潤滑脂，最大限度延長輥道軸承使用壽命。為了方便技術人員點檢設備，他們還通過對11組輥道安裝攝像頭和觀察孔，大大降低了熱送輥道故障時間，為熱裝熱送穩定順行創造了條件。