除塵效果差成制約生產的瓶頸

攀鋼釩公司煉鐵廠3號、4號搗固焦爐不僅具備改良焦爐工藝的搗固技術，還采用了自動化、機構化、搗固密度大的搗固機械，滿足了大型高爐對焦炭質量的要求，保證了高爐生產穩定順行和節能降耗的需要。

2013年，攀鋼釩公司對搗固焦爐除塵設備工藝進行改造，新增一套地面焚燒加洗滌式除塵工藝。但由于場地等原因，設計專家對現場實際工況數據測算失誤，在試車期間引發焚燒爐蓄熱能力不足、除塵煙氣燃燒不完全、除塵管線阻力較大等問題，使得新增除塵工藝的功效不能完全顯現出來。

面對一系列制約除塵效果的問題，攀鋼釩公司煉鐵廠牢固樹立主體責任，反復測量數據，深入分析討論，改進措施，最終形成了在爐內砌筑蓄熱磚，增加蓄熱體和煤氣管道的施工方案。該方案實施后達到了預期效果，裝煤除塵改造取得初步成效。

推焦車取代導煙車效果明顯

盡管裝煤除塵改造效果明顯，但改造后的除塵系統運行一段時間后，出現了洗滌煙氣后的酸性循環水易腐蝕洗滌塔、除塵管線嚴重堵塞、爐頂導煙車能力下降等問題，嚴重影響裝煤除塵效果。為此，該廠經過反復試驗摸索后，于2014年底對洗滌循環水池、洗滌塔體、除塵風機、除塵管線等進行了更換和優化，并提出停用導煙車，由推焦車代替導煙車的改進方案。點檢和維修二作業區立即對此方案進行論證和施工。“碳化室的溫度達到1000多攝氏度，不出焦的時候，爐頂溫度為60~70攝氏度，出焦的時候溫度會更高。”點檢和維修二作業區作業長介紹，在這樣的條件下，該作業區職工利用出焦間隙施工，成功讓推焦車取代了導煙車，裝煤冒煙問題逐步減少，并順利通過了攀枝花市環保局的環保驗收。

協同作戰攻克煙塵外溢難題

今年初以來，由于3號、4號焦爐機側煙氣捕集口在高溫烘烤中嚴重變形，除塵效果逐漸變差。攀鋼釩公司煉鐵廠發揮團體作戰的優勢，激發廣大職工的力量攻堅克難。該廠二煉焦作業區甲班倒班作業長憑借在搗固焦爐一線多年的操作經驗，提出“搗固焦爐裝煤除塵六步操作法”，通過控制煤餅進入炭化室的速度，減緩裝煤過程中瞬間產生的大量煙氣。

8月份以來，該廠二煉焦作業區經過10多次推焦試驗，對捕集口尺寸和結構進行了優化改造，基本杜絕了裝煤時煙氣外溢的現象，為工藝優化改造探索出了新路徑。在裝煤除塵改造過程中，該作業區設備系加強工藝改造施工過程的管控，提高施工質量，優化施工方案。

11月27日，攀鋼釩公司職工經過上下團結協同作戰，成功對該煉鐵廠3號、4號焦爐100多個爐號的側捕集口進行了全面優化改造，解決了裝煤時煙塵外溢的難題，為攀枝花市藍天白云工程貢獻了一份力量。