自2016年年初以來，為降低造渣料成本，該廠成立了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。在保障安全、質(zhì)量、生產(chǎn)的前提下，該廠大力開展生白云石替代價(jià)格較高的白石灰或輕燒白云石的工藝研究，采取分批次加料方式，促進(jìn)生白云石的分解和熔化，確?；Ч己茫瑥亩Ｕ蠣t況穩(wěn)定。在留渣操作方面，該廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)提出濺渣后倒?fàn)t角度不大于160度的操作要求，每爐留渣量均在40%以上，節(jié)約石灰消耗600~800千克。

另外，為最大限度地發(fā)揮石灰的冶金效果，該廠進(jìn)一步規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，避免吹煉后期使用石灰和輕燒白云石壓渣，提高石灰利用率。在鐵塊濺渣方面，該廠實(shí)行轉(zhuǎn)爐出完鋼后暫不進(jìn)行濺渣護(hù)爐的方式，將提前準(zhǔn)備好的2~3噸鐵塊均勻地倒在倒渣面上，利用鐵塊中的碳進(jìn)行爐渣脫氧，減輕兌鐵、裝廢鋼過程對(duì)倒渣面的侵蝕，每班次可縮短補(bǔ)爐時(shí)間約40分鐘，提高了轉(zhuǎn)爐運(yùn)行效率。該廠還對(duì)產(chǎn)生的爐底渣、脫磷渣、鐵水渣等含鐵雜料全部進(jìn)行回收利用，減少了金屬損失，也降低了造渣料成本。