1580熱軋作業區面對生產上的難題，堅持問題導向，廣泛征求員工的建議意見，積極踐行熱軋作業部“沒有任何借口，做好每一項工作”的工作理念，認真梳理細化作業區各生產管理規定，做好各區域的制度宣貫學習，要求每名操作工嚴格執行各項生產管理制度，確保各項工作快速、有效執行到位。針對四班作業長和精軋班組長開展計劃審核專題培訓，進一步提高計劃審核的實效性，加強各工序的有效控制和銜接，減少計劃不合理造成的影響。合理調整各班組的優秀操作工，充實各班組的生產操作力量，快速提升1580產線的整體崗位技能水平。種種舉措，不僅凝聚了人氣，更形成了強有力的生產戰斗力。

為了確保生產軋制的穩定，1580熱軋作業區從過鋼通道管理、生產應急預案管理及生產組織準備管理三方面入手，組建了工藝、操作、設備三個攻關組，全力推進精益管理水平的提升。工藝技術攻關組跟蹤1580產線F1—F3竄輥改造后的板形控制穩定性，認真梳理優化各鋼種的軋制工藝參數，進一步強化板形控制系統自學習功能，最大限度減少操作工手動干預軋制，進一步提高1580產線的軋制穩定性。生產操作攻關組抽調生產骨干楊明、何志剛等人組成白班技術攻關團隊，針對如何提升各班組集裝箱薄規格等鋼種的生產軋制能力開展專題培訓，確保各項工藝參數準確執行無誤。設備保障攻關組繼續推進換輥技術攻關改造，進一步縮短換輥時間，從自動化和機械兩專業入手，提升粗軋軋制速度，提高“3+3”軋制比例，進一步提升生產軋制節奏。