“那可不，周詳的專業技術可謂精湛，針對原料條件、系統外界等因素，在確保轉爐爐況的前提下，他調整石灰石、生白云石使用量，確保石灰單耗由降低3.7kg/噸鋼，噸鋼成本降低1.5元，月降本25.5萬元。”

有著一副白凈清秀的臉龐，看起來文質彬彬的周詳，憑著自身過硬的技術、干起活來卻雷厲風行，成竹在胸。在工作的5年里，他把青春安放在了轉爐技術管理第一線，通過不斷的探索總結為轉爐工藝技術、質量管理工作做出了不懈努力。

2016年，在大力推行降低工序成本的工作中，周詳先后制定了《降低轉爐工序鋼鐵料消耗》、《提高轉爐出鋼碳》、《降合金消耗》、《降石灰消耗》等技術攻關方案，搜集技術攻關中出現的問題，并負責具體問題的整改工作。為了降低煉鋼工序合金成本，推行合金成份窄范圍控制，他在確保鋼材性能穩定的基礎上，對各鋼種分規格逐步優化合金成分控制范圍，合金成分控制范圍由最初的上下15個點縮小到現在的5個點控制范圍，優質品達標率由75%提升至88%。

在轉爐工藝管理中，他始終堅持“工藝優化創新”就是降本增效的突破口。針對前期高爐鐵水成分波動較大，硅高、錳高，加之外購廢鋼輕薄料多這一情況，周詳通過采取合理控制渣料結構，依據熱平衡需求配加廢鋼比例等措施，把消耗指標分解到崗位，落實到具體責任人，進一步細化管理，推行成本日核算制度，倒逼生產成本，帶動各項技術經濟指標提升，提高崗位職工精細控制消耗的意識、責任心，以實際行動確保降耗任務的完成。最終鋼鐵料消耗由1045.4kg/噸鋼降低至1039.7kg/噸鋼，噸鋼成本降低約5.7元。

合金的加入對鋼坯的成分和最終產品的性能有著極高的關聯度，同時合金加入量的多少對鋼坯的生產成本也有著重要的影響，如何在確保鋼坯成分、性能的前提下，將合金加入量控制在合理的范圍，是煉鋼工藝控制的重要課題，周詳經過不斷摸索，在對鋼的成分和性能數據進行大量統計與分析的基礎上，提出了合金優化方案，總結研究出了一套合金優化方案，他根據現場合金庫存、市場合金價格，制定出合理的、高性價比的合金加入方案以及脫氧工藝，其中低合金鋼合金單耗降低3.3kg/噸鋼，噸鋼成本降低2.1元；通過對普碳鋼脫氧合金工藝調整，分規格成分優化，噸鋼合金成本降低約2元。

“一個優秀的技術員，不光要自己懂技術，還要帶領大家一起進步。”周詳結合自己所學的理論知識和實際操作經驗，除了定期組織開展轉爐工藝、質量培訓工作，提高關鍵崗位人員操作水平外，還特別加強了對轉爐工序工藝質量及工藝事故控制的培訓，使轉爐各班組操作爐長的操作能力和技術水平有了大幅度的提高。進一步加強關鍵崗位人員的質量控制意識，推進工藝基礎管理，經過不懈努力，轉爐工段實現了全年工藝質量事故為零的好成績。

憑著他對冶煉事業的無比摯愛，通過冶煉爐火的洗禮和艱苦的鍛煉，周詳成為一名學習型、技術型的專業人才，與他不斷的工作實踐和深入細致的摸索是分不開的。