在薄規(guī)格軋制過程中，不僅存在較大的卡鋼、廢鋼風(fēng)險(xiǎn)，而且極易出現(xiàn)表面、板形等質(zhì)量問題，其穩(wěn)定的軋制能力是生產(chǎn)線設(shè)備功能精度、維護(hù)及崗位技能綜合實(shí)力的體現(xiàn)。2016年初，熱軋作業(yè)區(qū)明確提出要“在薄規(guī)格批量生產(chǎn)上取得實(shí)質(zhì)性突破”，一場圍繞產(chǎn)品創(chuàng)效、設(shè)備功能精度提升、崗位操作技能及薄規(guī)格軋制模型人工干預(yù)的攻關(guān)項(xiàng)目就此展開。該作業(yè)區(qū)聚焦現(xiàn)場問題，結(jié)合影響薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性的各類因素，不分大小，建立薄規(guī)格軋制確認(rèn)項(xiàng)臺賬。通過薄規(guī)格軋制前的條件確認(rèn)，實(shí)時(shí)跟蹤現(xiàn)場問題，細(xì)化攻關(guān)方案，強(qiáng)化專業(yè)協(xié)同，集中優(yōu)勢資源攻堅(jiān)克難，逐步解決困擾現(xiàn)場薄規(guī)格穩(wěn)定軋制的各類問題。

頭尾穩(wěn)定性控制，一度成為薄規(guī)格產(chǎn)品訂單兌現(xiàn)、成本控制的“攔路虎”；甩尾、頭尾折疊等問題，影響軋輥表面質(zhì)量，極易導(dǎo)致周期性輥印缺陷，直接造成后續(xù)排產(chǎn)困難。在經(jīng)過現(xiàn)場論證及試驗(yàn)，攻關(guān)人員將薄規(guī)格訂單單卷重量由原來的14.9噸提升到21.4噸，在減少頭尾數(shù)量的同時(shí)，大幅降低了薄規(guī)格軋制過程中產(chǎn)生的過渡材。同時(shí)，實(shí)施熱軋帶鋼跑偏技術(shù)攻關(guān)，逐步降低薄規(guī)格軋制過程中的甩尾堆鋼率。通過持續(xù)進(jìn)行輥役水平度的跟蹤調(diào)整，軋輥冷卻水量的優(yōu)化，熱軋軋制油的開啟控制及軋制力降幅優(yōu)化，薄規(guī)格軋制逐步實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定。

去年，熱軋作業(yè)區(qū)全年實(shí)現(xiàn)1.6mm薄規(guī)格穩(wěn)定軋制4925噸，產(chǎn)量較2015年的2478噸翻了一番。