1月11日上午，在北京金融大街全國(guó)中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)辦公大樓內(nèi)，江蘇永鋼集團(tuán)培育的蘇州永聯(lián)天天鮮配送股份有限公司敲響了開市寶鐘。
“天天鮮在‘新三板’掛牌，是永鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展的一次成功的嘗試。這幾年，我們的中心任務(wù)就是加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，不僅僅在鋼鐵板塊，多元產(chǎn)業(yè)也要轉(zhuǎn)型，也要升級(jí)。”永鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理吳耀芳說，剛剛過去的2016年，永鋼集團(tuán)完成煉鋼744萬噸、軋鋼718萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入310億元、利稅18億元。其中，永鋼旗下的精筑建設(shè)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值18.9億元、利稅近2億元；旅游餐飲板塊接待游客數(shù)量78萬余人，產(chǎn)值近9000萬元。在冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作的鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力排名中，永鋼集團(tuán)被評(píng)為競(jìng)爭(zhēng)力特強(qiáng)的A級(jí)企業(yè)。
提升產(chǎn)品檔次，109個(gè)新產(chǎn)品投放市場(chǎng)
聯(lián)峰鋼材，華夏風(fēng)采！這是從上世紀(jì)90年代起，永鋼集團(tuán)沿用了多年的廣告語。一直以來，永鋼集團(tuán)的主要產(chǎn)品是建筑用螺紋鋼。
“鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，主要集中在中低端產(chǎn)品市場(chǎng)，螺紋鋼技術(shù)含量不高。”吳耀芳說：“要想提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和盈利能力，唯有加快供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，把產(chǎn)品的質(zhì)量、檔次、附加值提上去。”圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，永鋼集團(tuán)提出了“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特”的發(fā)展思路。
記者從永鋼集團(tuán)供銷事業(yè)部了解到，2016年永鋼集團(tuán)減少了螺紋鋼產(chǎn)銷量，產(chǎn)品國(guó)內(nèi)主要向國(guó)家基建和軌道交通項(xiàng)目?jī)A斜，相繼被用于田灣核電、連鎮(zhèn)鐵路等重大工程。國(guó)外加強(qiáng)優(yōu)質(zhì)市場(chǎng)開拓力度，取得了螺紋鋼出口歐洲市場(chǎng)第一、出口韓國(guó)第二的地位。
在優(yōu)特鋼方面，永鋼集團(tuán)總產(chǎn)銷占比接近30%。全年共有109個(gè)新產(chǎn)品投放市場(chǎng)。彈簧鋼、工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等新品，銷售量較2015年增長(zhǎng)380%，成功應(yīng)用到汽車、鐵路、橋梁斜拉索、工程機(jī)械等領(lǐng)域。特鋼中新開發(fā)的H13模具鋼銷售價(jià)格11200元/噸，實(shí)現(xiàn)了永鋼產(chǎn)品售價(jià)達(dá)萬元每噸的突破。磨球鋼相繼敲開了澳大利亞和西班牙的市場(chǎng)大門。目前永鋼集團(tuán)特鋼產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域已成功覆蓋核電、風(fēng)電、壓力容器、石油管道、海洋鉆井平臺(tái)、汽車等。
永鋼旗下的昆侖重工，在產(chǎn)品提檔升級(jí)方面完成開發(fā)并交付了渦輪盤鍛件、閥體閘板等10種50多個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，成為了全球閥門行業(yè)龍頭美國(guó)福斯的供應(yīng)商。
“當(dāng)前，我們一些重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)領(lǐng)域內(nèi)，部分鋼種還主要依賴進(jìn)口，而國(guó)外一些鋼種，也需要我國(guó)出口。我們把力量聚焦到這些鋼種上來，作為我們產(chǎn)品的發(fā)展方向。”吳耀芳說。
深耕創(chuàng)新土壤，全年獲得授權(quán)專利167件
“轉(zhuǎn)型升級(jí)的根本出路在創(chuàng)新，要鼓勵(lì)干部職工投身創(chuàng)新，使創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。”吳耀芳表示，這是2016年永鋼集團(tuán)確立的工作思路。
這樣的工作思路傳導(dǎo)到了企業(yè)的每一個(gè)角落。電機(jī)修理工蔡均雖然只有初中學(xué)歷，但他卻自行設(shè)計(jì)制作了多個(gè)電機(jī)拆卸工具，電動(dòng)機(jī)漆包線的快速拆線裝置等7項(xiàng)裝置全部獲得國(guó)家發(fā)明專利。全年，永鋼還評(píng)出了47個(gè)“創(chuàng)新獎(jiǎng)”項(xiàng)目，評(píng)出了吳海寶、吳海彬、朱愛華等10位“發(fā)明創(chuàng)造之星”。
2016年，永鋼集團(tuán)策劃建立了產(chǎn)銷研一體化項(xiàng)目、科研項(xiàng)目、質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目三個(gè)創(chuàng)新激勵(lì)平臺(tái)，按照項(xiàng)目化管理的流程和運(yùn)作模式，加強(qiáng)過程管理和激勵(lì)引導(dǎo)，推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)目標(biāo)。全年獲得授權(quán)專利167件，其中發(fā)明專利89件。全年參加《連鑄圓管坯》等9項(xiàng)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，參與了27項(xiàng)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的討論審定。電爐大棒車間獲評(píng)“江蘇省示范智能車間”，“鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋HRB400”等4項(xiàng)產(chǎn)品榮獲冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量“金杯獎(jiǎng)”。在全市企業(yè)科技創(chuàng)新積分排名中，永鋼集團(tuán)位居前列。企業(yè)還被評(píng)為了工信部2016年兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)示范企業(yè)。
實(shí)行強(qiáng)精細(xì)管理，全年降本10億元
2016年12月20日，永鋼集團(tuán)煉鐵二廠7#高爐計(jì)劃休風(fēng)14小時(shí)，在各單位的配合之下，能源事業(yè)部完美完成了此次能源調(diào)度工作，煤氣放散、電力需量均按計(jì)劃完成。
2016年，永鋼集團(tuán)能源事業(yè)部等多個(gè)部門，在精細(xì)管控電力需求量，充分發(fā)揮發(fā)電裝備能力，優(yōu)化節(jié)約使用煤氣等方面精誠(chéng)協(xié)作，自發(fā)電量比2015年增加2.1億千瓦時(shí)，自發(fā)電比例提高了8.7個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了52.3%。對(duì)比2015年，外購(gòu)動(dòng)力能源費(fèi)用降低了近2億元。
動(dòng)力能源費(fèi)用的下降，是永鋼集團(tuán)精細(xì)管理、苦練內(nèi)功的一個(gè)縮影。2016年初，永鋼集團(tuán)部署了加強(qiáng)27項(xiàng)費(fèi)用管控，全年降本10億元的目標(biāo)任務(wù)。
“其實(shí)管控費(fèi)用就和居家過日子是一樣的，大家都精打細(xì)算一點(diǎn)，做到節(jié)約不浪費(fèi)，效果就出來了。”企管部副部長(zhǎng)季建祥說。
“永鋼的轉(zhuǎn)型升級(jí)，是在較高平臺(tái)上，和較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在競(jìng)爭(zhēng)，因此要從生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、研發(fā)、銷售、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)都建立標(biāo)準(zhǔn)化的、系統(tǒng)化的管理體系，并確保體系的正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)向管理要效益。”吳耀芳說。