1月份，通鋼公司第一鋼軋廠通過科學合理組織生產，錯開轉爐吹煉時間等措施，確保回收煤氣外供量，有效避免了能源浪費，截至該月中旬，共回收轉爐煤氣1920.6萬立方米，噸鋼回收133.1立方米，降低用能成本192.06萬元
在生產組織上，該廠超前制定生產組織預案。煉鋼車間根據鑄坯斷面不同、澆注周期不同、每爐回收煤氣時間不同等特點，制定了具體冶煉時間表，采取兩臺轉爐交替生產，錯開煤氣回收時間。同時，合理安排轉爐吹煉，減少“高拉補吹”冶煉操作，減少補吹次數，提高冶煉過程的溫度和成分一次命中率，不斷提高煤氣回收量。
在協同聯動上，該廠積極做好與動力廠之間的相互配合，力爭在現有條件下使煤氣達到最好回收效果。此外，該廠環保車間崗位人員還加強精細操作，在每爐吹煉開始前，與動力廠煤氣儲柜站進行溝通，協調好收、停時間，并在煤氣回收條件有變更的情況下，車間操作人員及時調整，做好詳細記錄，第一時間將整理好的數據傳送給相關部門。同時，設備維護車間也進一步加強轉爐回收設備的點檢和維護，杜絕因設備故障引起轉爐煤氣放散現象，增加轉爐煤氣回收時間，提高轉爐煤氣回收率。