近日，長鋼公司軋鋼棒材生產線軋機作業區工藝維修組職工提出的“在軋機2號飛剪增設一個‘小擋板’”的合理化建議實施后，經過兩個月的試運行，軋機在運行過程中的堆鋼工藝故障徹底“根治”，同時有效減少了鋼坯在軋制過程中的熱軋廢產生量，年創效近9萬元。
棒材生產線在軋制不同規格的熱軋帶肋鋼筋時，2號飛剪在軋制過程中剪切鋼坯切頭時，鋼坯切頭經常帶入軋槽內，卡在軋機進口導衛后，很容易造成軋機堆鋼工藝故障的發生，而且平均每月堆鋼工藝故障在3次以上，直接影響綜合成材率指標的提高。為此，車間軋機工藝維修組職工們經過現場觀察后敲定思路，決定在2號飛剪處增設一個“小擋板”。于是，他們利用廢舊鋼板自己動手制作了一個長800毫米、寬500毫米的擋板，安裝在軋機2號飛剪處。這樣，在鋼坯的軋制過程中，剪切鋼坯切頭時，切頭被“小擋板”擋住了去路，不再被帶入軋槽內，堆鋼工藝故障徹底消除。