煤制油項(xiàng)目號稱“國家示范型實(shí)驗(yàn)室”。在該工程的37項(xiàng)重大技術(shù)、裝備和材料國產(chǎn)化任務(wù)中，河鋼承擔(dān)的任務(wù)就是研制煤制油核心裝置———8臺費(fèi)托反應(yīng)器用特種鋼板。這是工程急需的國產(chǎn)化關(guān)鍵材料，技術(shù)要求高，生產(chǎn)難度極大，全球沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的材料。參加招標(biāo)時(shí)，日本鋼鐵企業(yè)曾要求降低技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

“作為以‘代表民族工業(yè)、擔(dān)當(dāng)國家角色’為使命的國有企業(yè)，河鋼必須在執(zhí)行國家政策、落實(shí)國家戰(zhàn)略中勇于擔(dān)當(dāng)、做出表率。”河鋼集團(tuán)決策層表示。

從2011年400萬噸煤制油項(xiàng)目啟動開始，煤制油核心裝置———8臺費(fèi)托反應(yīng)器用鋼板全部由河鋼舞鋼供應(yīng)，總量達(dá)1.6萬噸。河鋼舞鋼累計(jì)為該項(xiàng)目供應(yīng)鋼材4.9萬噸，全部為高溫鉻鉬合金鋼、抗硫化氫腐蝕鋼、低溫容器鋼、球罐鋼等特種鋼板。

依托旗下舞鋼公司在寬厚板領(lǐng)域超強(qiáng)的研發(fā)生產(chǎn)實(shí)力，河鋼人展開強(qiáng)力攻關(guān)，但困難前所未有：鋼板要求磷含量在0.007%以下（一般為0.01%）；最大模擬焊后熱處理時(shí)間要求24小時(shí)~26小時(shí)（常規(guī)18小時(shí)~20小時(shí)）；生產(chǎn)工藝極為復(fù)雜，包括20道工藝環(huán)節(jié)，涉及寬厚板生產(chǎn)的全部工序……

經(jīng)過河鋼人的努力，原料、冶煉、軋制、熱處理……20道工序的工藝被細(xì)化為近百項(xiàng)具體的標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)定，每個(gè)工藝細(xì)節(jié)、每個(gè)操作崗位的責(zé)任都落實(shí)到人。終于，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能不斷提升：煉鋼脫磷新工藝的應(yīng)用，使鋼板的磷含量控制在0.003%，達(dá)到世界先進(jìn)水平；每個(gè)費(fèi)托反應(yīng)器均采用鉻鉬鋼特殊材料，為首次國產(chǎn)化，壁厚132毫米，高63米，重2200噸，焊接、檢測、熱處理等工藝均超出了原有設(shè)計(jì)能力及制造經(jīng)驗(yàn)。

神華寧煤集團(tuán)副總經(jīng)理姚敏評價(jià)說：“河鋼舞鋼研制的產(chǎn)品質(zhì)量超越了國外先進(jìn)鋼企。”