煤制油項目號稱“國家示范型實驗室”。在該工程的37項重大技術、裝備和材料國產化任務中，河鋼承擔的任務就是研制煤制油核心裝置———8臺費托反應器用特種鋼板。這是工程急需的國產化關鍵材料，技術要求高，生產難度極大，全球沒有達到標準的材料。參加招標時，日本鋼鐵企業曾要求降低技術標準。

“作為以‘代表民族工業、擔當國家角色’為使命的國有企業，河鋼必須在執行國家政策、落實國家戰略中勇于擔當、做出表率。”河鋼集團決策層表示。

從2011年400萬噸煤制油項目啟動開始，煤制油核心裝置———8臺費托反應器用鋼板全部由河鋼舞鋼供應，總量達1.6萬噸。河鋼舞鋼累計為該項目供應鋼材4.9萬噸，全部為高溫鉻鉬合金鋼、抗硫化氫腐蝕鋼、低溫容器鋼、球罐鋼等特種鋼板。

依托旗下舞鋼公司在寬厚板領域超強的研發生產實力，河鋼人展開強力攻關，但困難前所未有：鋼板要求磷含量在0.007%以下（一般為0.01%）；最大模擬焊后熱處理時間要求24小時~26小時（常規18小時~20小時）；生產工藝極為復雜，包括20道工藝環節，涉及寬厚板生產的全部工序……

經過河鋼人的努力，原料、冶煉、軋制、熱處理……20道工序的工藝被細化為近百項具體的標準化操作規定，每個工藝細節、每個操作崗位的責任都落實到人。終于，產品的各項性能不斷提升：煉鋼脫磷新工藝的應用，使鋼板的磷含量控制在0.003%，達到世界先進水平；每個費托反應器均采用鉻鉬鋼特殊材料，為首次國產化，壁厚132毫米，高63米，重2200噸，焊接、檢測、熱處理等工藝均超出了原有設計能力及制造經驗。

神華寧煤集團副總經理姚敏評價說：“河鋼舞鋼研制的產品質量超越了國外先進鋼企。”