靠上下聯動，讓質量實現大跨越

2016年9月份，河鋼邯鋼開啟了供中國石油化工集團公司15萬噸18.4毫米厚X80管線鋼生產項目。據了解，這批規格厚、強度高的管線鋼生產難度很大。

為了完成好這個大訂單，該廠上下聯動，完美配合，爭取每一個環節都做到極致。“為了提高生產效率，我們經常從凌晨3點多就開始在現場進行準備。現在咱們單日管線鋼生產能力比以前提高了近一倍。一個計劃連續軋制300塊，對操作、設備都是考驗。”該廠管線鋼經理、軋鋼車間主任潘竟忠回憶說。

為了提高管線鋼的產量，該廠改變了以往的生產組織模式，對生產計劃提前做好審核和排產，減少打磨助卷輥次數，使管線鋼單日產量提升到近3000噸。為了保證設備精度不降低，在管線鋼開始生產前就對層流冷卻集管、卷取機等關鍵設備進行維護檢查。在生產期間，相關人員盯守在現場，出現問題隨時進行調整。為了應對管線鋼提升所帶來的打卡下線積壓托盤問題，提高下線速度，該廠提前備好管卡，在生產期間精整車間精心組織協調，將打卡作業組由原來的兩組增加到6組，保證了生產順行。

在生產15萬噸X80管線鋼過程中，該廠與主管管線鋼生產的技術人員先后解決了熱帶頭過長和帶尾溫度波動、卷取溫度散差過大、屈服強度偏低和硬度單值超上限、水溫和冷速波動大等問題，保證了生產和工藝的穩定。通過技術改進，該廠實現了計劃連續生產8000噸18.4毫米厚X80的新紀錄，綜合成材率提高了0.73個百分點，性能合格率超過99%，均達到歷年最高水平。

靠技術進步，讓個性化定制有保證

“通過承接高端客戶定制的高端產品，使我們的產品檔次不斷升級。”熱軋廠廠長周英超說道。

該廠承接的新品種L245直縫焊管線鋼，客戶對板邊質量、表面質量、不平度、鐮刀彎、尺寸精度都提出了極為苛刻的要求，并且客戶要求每張鋼板長度要精準控制在11.2米。為了達到客戶提出的精度要求，該廠召集了精整區域的設備人員、工藝人員，發動集體智慧，從各個方面查找能夠提高精度的方法。在滿足生產的同時，精整區域設備人員抓住一切停車間隙，對全線的設備進行緊固，并對矯直機、測量輪等關鍵設備的參數進行了優化。

然而，第一塊鋼板在下線檢驗時不平度沒有達到客戶的要求，在對產線各個工序進行了反復的排查后，發現是因為長達11米的鋼板在天車起吊的過程中彎曲變形造成的。但是，現場沒有適合這么長鋼板用的吊梁，吊梁生產廠家也沒有生產這樣規格的吊梁。為了解決鋼板吊運變形問題，該廠精整車間組織職工利用廢鋼板自制了合適的吊梁，解決了鋼板不平度問題。

2016年8月份，該廠承接的青島港3.6萬噸X65高級別管線鋼訂單，徹底改變了該廠傳統的夏季生產模式。以此為契機，該廠通過不斷調整和改進，制訂了《夏季管線鋼生產工藝要求》，對不同成分管線鋼在夏季生產時的軋制溫度、軋制速度、冷卻溫度、卷型控制要求都做出了明確的規定。同時，他們對層流上噴淋集管流量計框架傾斜角度制訂統一的調試、點檢標準，并對層流側噴水進行改造，將原有的噴嘴進行了升級改造，將前10組側噴改為水量更大、沖擊力更強的新型噴嘴，增加閥門的水汽防護裝置，提高了噴淋穩定性，為管線鋼夏季穩定生產提供了保障。

靠提升標準讓客戶享受貼心服務

2017年2月4日，熱軋廠的會議室內座無虛席，由潘竟忠講授的《2250管線鋼客戶產品介紹》吸引了來自操作、設備、工藝等不同崗位的職工60余人。50分鐘內，潘竟忠將該廠主要管線鋼客戶背景、生產產品情況以及當前管線鋼市場形勢向大家進行了詳細介紹。

“通過潘主任的介紹，讓我們這些一線工人也了解了咱們客戶的需求，在生產中也能更加關注這些細節，為客戶提供更優質的產品。”軋鋼車間丙班軋機班長任超說道。

“要想保住市場份額，單靠技術不夠，客戶還特別看重售后服務。”作為該廠全權負責管線鋼生產、研發和售后服務的潘竟忠有感而發。

2016年12月初，一家客戶剛剛接到試制產品就給潘竟忠打來了電話：“你們產品有問題。”撂下電話，潘竟忠立馬“飛”向客戶，當天下午就出現在了遠在千里之外的客戶生產現場，讓客戶連連驚嘆。他在現場進行了一番認真調查后，找出了問題的癥結。原來，該客戶在簽訂協議時并未對板形、卷形提出明確要求，在生產時，熱軋廠就嚴格按照國家標準要求進行生產，但在客戶后續生產中出現了一些瑕疵。找到問題后，他又立即趕回廠里，組織人員按照客戶的要求調整了精軋機對中精度、集管水量控制等，提高了產品的板形和卷形精度。當第二批符合要求的產品送到客戶的手中后，客戶對河鋼邯鋼邯寶熱軋廠快速響應、及時改進的做法大為贊嘆。

此后，該廠就定下了“嘴勤、腿快、手跟上”的客戶服務標準：只要接到生產訂單，產品負責人要在第一時間與客戶取得聯系，詢問客戶用途，明確客戶要求；在產品交付客戶后要進行跟蹤回訪，對提出問題的客戶必須在24小時內抵達現場，為客戶解決；對出現的問題必須在最短的時間里開展攻關，盡快解決問題。