2月3日，煉軋廠大棒線作業(yè)區(qū)進(jìn)行了Ø22mm雙切分生產(chǎn)調(diào)試。本次調(diào)試過程中，通過對(duì)料型與速度的調(diào)整，解決了因18號(hào)機(jī)架負(fù)荷較高而不能批量軋制的問題。調(diào)試前，煉軋廠技術(shù)人員制定了詳細(xì)的調(diào)試方案，將作業(yè)步驟細(xì)化到個(gè)人，并組織人員進(jìn)行培訓(xùn)，使每個(gè)參與人員都牢記調(diào)試步驟和個(gè)人職責(zé)。調(diào)試過程中，大家嚴(yán)格按照調(diào)試方案進(jìn)行調(diào)整，調(diào)試過程正常，所有問題都在可控范圍之內(nèi)。通過上述精心準(zhǔn)備，Ø22mm雙切分調(diào)試軋制成功，本次調(diào)試共生產(chǎn)6260噸，具備了批量軋制的要求。

通過改造實(shí)現(xiàn)Ø22mm規(guī)格螺紋鋼雙切分，可以提高Ø22mm規(guī)格機(jī)時(shí)產(chǎn)量11.2%，更充分地釋放了產(chǎn)能。而且，通過產(chǎn)能的提升，既降低了噸鋼動(dòng)力能源消耗和備件消耗，也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。