據(jù)了解，25MnV主要用于制作高強(qiáng)度礦用C級(jí)圓環(huán)鏈條，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨損、耐腐蝕等綜合力學(xué)性能，軋制過(guò)程中要求通條溫度均勻，嚴(yán)格控制各軋制道次料形尺寸，確保軋材表面質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度。

河鋼邯鋼大型軋鋼廠堅(jiān)持“特鋼”思維，以高端客戶(hù)需求倒逼產(chǎn)品升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整。該廠在接到25MnV產(chǎn)品的軋制任務(wù)后，高度重視，以私人化定制滿足客戶(hù)小批量、個(gè)性化需求。技術(shù)人員深入研究客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)，將其轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品控制標(biāo)準(zhǔn)。從原料、軋輥等方面進(jìn)行精細(xì)準(zhǔn)備，軋制前將軋制工藝要求及時(shí)落實(shí)到生產(chǎn)車(chē)間，將軋制要點(diǎn)傳達(dá)到作業(yè)區(qū)和班組、崗位。針對(duì)產(chǎn)品性能要求，嚴(yán)格工藝控制，尤其是強(qiáng)化溫度控制，采用了摩根全閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)，保障了產(chǎn)品軋制溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)利用摩根六代減定徑軋制保障產(chǎn)品尺寸精度。生產(chǎn)中，技術(shù)骨干全程跟蹤產(chǎn)品軋制情況，及時(shí)解決有關(guān)問(wèn)題。質(zhì)檢人員嚴(yán)格產(chǎn)品表面質(zhì)量全方位檢查，確保了產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，成材率達(dá)到97.26%。