提升產線局部效能

2016年12月9日，河鋼石鋼煉鐵廠2號高爐卷揚班班長孫辛韋對高爐料倉安裝物料烘干管道的改造效果進行跟蹤檢查。看到以往高爐塊礦、焦炭在振篩過程中容易發生的堵塞篩底等情況得到較大改善時，孫辛韋高興地說：“爐料冷風烘干改造不僅對穩定高爐生產有益，而且降低了工序成本，2號高爐產量每日可增加20噸，鐵水成本每噸降低0.32元。”

煉鐵廠2號高爐料倉安裝物料烘干管道是河鋼石鋼產線局部效能提升的一個縮影。河鋼石鋼鼓勵各單位積極提出并實施產線信息化、自動化局部提升方案。根據各單位提出的建議方案，河鋼石鋼通過組織審核、專家論證等確定可行性方案，安排實施，并對效果進行跟蹤評價。

截至2016年末，在河鋼石鋼第一批10項產線局部效能提升工作中，8項已提前完工，2項正在實施，其中軋鋼廠小棒線防劃傷冷床裙板系統改造、軋鋼廠中棒線局部自動化改造等項目在產品升級和結構調整中發揮著重要作用。在河鋼石鋼第二批16項產線局部效能提升工作中，煉鐵廠增上防膠帶撕裂預警裝置、煉鐵廠2號高爐料倉安裝物料烘干管道等5項工作已提前完成，煉鋼風動送樣改造按時完工，其他項目正在有序推動。

優勢資源注入產線

2016年11月份，河鋼石鋼接到了江蘇某重點客戶的“求援”信息，客戶向河鋼石鋼發出提前交貨的申請。河鋼石鋼安全生產管控中心立即組織技術、生產人員召開臨時會議，商量出最佳最快生產方案。2016年11月20日，河鋼石鋼開始組織該客戶訂單的生產，安全生產管控中心制訂出對鐵水成分中硫、磷的要求，為煉鋼提供優質的鐵水；11月22日，煉鋼廠開始冶煉，并精細組織供軋鋼廠大棒線的熱送軋制。生產組織的優化使得該重點客戶的合同，從排產到入庫僅用7天時間完成，滿足了客戶提前交貨的需求。“像這樣客戶交貨期突然提前的事情非常普遍，我們必須將排產計劃做得更優，全力滿足客戶需求。”安全生產管控中心一級業務主管曾凡云說。

河鋼石鋼從系統、流程上細化產品的生產組織方案，以交貨期和穩定的質量工藝路線作為優化排產的基礎，逐步縮短產品交付周期；深入開展“質量雙提升”活動，設置產線客戶質量保障工程師，采用“一對一”跟蹤方式強化生產過程控制，提高產線效能。

2016年以來，河鋼石鋼以優化排產為重點，建立訂單優化體系，按照河鋼石鋼確定的產品結構調整方向，抓好A區產品的訂單生產計劃。針對小規格二次材高端客戶訂單要求超產能的現狀，河鋼石鋼重點抓好后部產能發揮，在規范異常坯投坯、發揮探傷線產能等方面抓好措施落實，生產、技術等部門聯合做好產品一次探傷合格率低、易裂及端淬不合格等鋼種質量攻關，提高產品一次檢驗合格率，為支撐產品增量提供保障。

產線成為成本核算“主體”

2016年12月7日，河鋼石鋼軋鋼廠大棒線2016年11月份鋸切成本核算比賽結果揭曉，甲班以18.12元/噸奪得4個班中的第一名。

“成本的不斷降低得益于阿米巴經營理念在產線的落地。我們將根據獎懲制度，拿出當月降低鋸切費用的10%對甲班進行獎勵。”大棒線產線客戶質量保障工程師端和健說。2016年1月~11月份，該廠大棒線鋸切成本平均較2015年同期降低0.33元/噸。

2016年下半年以來，河鋼石鋼全面推進阿米巴經營管理。從2016年第四季度開始，河鋼石鋼組織檢查組多次對煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等單位進行檢查，推進成本管理盡快在基層落實；進一步推進分品種、分規格成本核算，充分利用現有系統，把企業管理解決方案(SAP)、訂單計劃、實時數據庫、檢化驗等聯系起來，逐步推進分品種核算工作；通過完善計量系統、物流信息化系統，支撐現場的成本核算體系建設，為降本提供數據支撐。

2016年以來，河鋼石鋼收集上報工藝優化、修舊利廢、效能提升等合理化建議和金點子800余項，從中選出典型298項，創效300余萬元；大力開展修舊利廢工作，推進現有庫存物資利用，消化閑置、積壓庫存，修舊利廢共計963項，節約費用1837萬元；全面推行設備預知維修，優化設備管理模式，積極推進各產線落實能源績效提升計劃，各產線開展降低工序電耗、天然氣消耗、新水消耗等課題攻關，實現能源費用同比降低15元/噸；重視物流運輸環境的經營，不斷完善重污染天氣及惡劣天氣下的物流組織和應對，物流費用同比降低7.9元/噸。

“鐵前一盤棋”降本又增效

河鋼石鋼以“鐵前一盤棋、公司一盤棋”為引導，降低鐵前成本。2016年11月份，河鋼石鋼成立了鐵前專家委員會，為鐵前降本提供充分的采購和技術支撐。根據專家委員會提出的意見，河鋼石鋼技術部定期公布優化后的方案，使各類經濟料最大限度滿足煉鐵需求，穩定入爐結構料，保煉鐵穩定順行。

經鐵前專家委員會論證，在燒結機進行配料優化降低熔劑添加量的做法獲得通過，并在0號高爐實施，基本實現了0號高爐零熔劑添加，2號高爐添加的熔劑量逐步降低。同時，經過鐵前專家委員會論證，河鋼石鋼引進了更有降本潛力的煙煤，對進一步提高噴煤比、優化結構有著積極意義。

為貫徹“鐵前一盤棋”思想，采購部門強化供應鏈管理，通過外部對標、內部對比，找差距，補短板，建立市場研究分析機制，促進采購成本的降低。為降低焦化、燒結成本，鑫躍公司嚴格執行技術中心制訂的配比方案，降低高價料使用量，根據月度成本計劃中各煤種價格，在保證焦炭質量的前提下，進行微調，并嚴格把控各種物料、能源消耗，確保完成當月成本計劃。煉鐵廠針對落后指標成立阿米巴小組，積極配合公司零熔劑計劃，降低輔料成本；每天對煤氣量進行核算，出現差異時及時與相關部門進行溝通解決；細化能源指標分解，所有工段都承擔指標任務，降低能源消耗。與此同時，河鋼石鋼圍繞結構調整、工序成本、領導責任、落后指標等重點工作深入開展對標活動，找問題、找差距，并結合自身情況，確定相應措施，促進指標進步和效率提升。