元月份，在鐵水量供給不足的困難條件下，該廠各職能部門和相關管理人員緊跟生產節奏，靠前指揮，協調生產、質量、設備、安全等工作，與生產一線人員共同保證生產穩定順行。他們克服困難，精心、精細組織生產，實現中方坯日熱裝率84.58%的較高水平。該廠煉鋼工序在鐵水不能連續供應的情況下，適時調整生產節奏，精心組織生產，采用鐵水與廢鋼料穿插冶煉的方式，全月共生產合格鋼水484爐，其中部分軸承鋼澆次采取全廢鋼冶煉方式，連澆爐數平均實現20連澆，氧含量比上月降低0.81PPM，實現新的生產模式下的良好開局。元月以來，該廠軋鋼工序共生產大小棒材8個組距，軋制合格鋼材約1.6萬噸，最高日產3394噸，機時產量達144.96噸，并實現過程質量“零廢品”。

此外，該廠以質量“零缺陷”為目標，推進工藝技術標準化管理，強化生產工藝過程控制，堅決貫徹工序服從原則，全面確保產品實物質量。該廠還制訂了相應考核細則，強化工藝過程控制和質量檢查，杜絕不合格產品流向下道工序，努力為下道工序創造條件。