為有效提升產品質量，控制不良品的產生，北營公司進一步明確攻關指標、責任任務、攻關措施，嚴抓各工序環節的工藝執行情況，并重點檢查生產工藝過程、監督產品質量，使工藝執行情況得到進一步改善，生產過程控制更加穩定。北營公司棒線材研發所將開展技術質量攻關作為重點工作，組織相關人員進行數據分析、優化成分設計、對煉鋼工序、軋鋼工序技術難題進行現場指導，在充分調查研究的基礎上，提出合理措施和最佳優化方案，制訂詳細的技術攻關計劃，并逐項分解、落實到人。北營科技發展部、北營質管中心等職能部室各負其責，全面發揮好監督、檢查、協調、考核等作用;北營制造部牽頭主抓降低生產組織原因產生的非計劃產品，出臺管理辦法;北營質管中心增強服務意識，加快了對待判材的處理效率等，確保了煉鋼、軋鋼工序保障措施得以有序推行。

煉鋼工序和軋鋼工序成立攻關組，將攻關指標分解至各科室和生產區，明確了職責和任務，制訂詳細的生產管理、技術管理、物流管理措施及相應獎罰措施并嚴格抓好落實。煉鋼工序不斷增強各工序間的服務意識，著力從北營公司生產經營大局出發組織生產，集中精力優化生產組織模式，合理控制生產節奏，強化工序互保管理，避免因工序銜接不緊密造成資源浪費。加強職工標準化操作及工藝執行情況，做好全過程質量管控，嚴抓產品質量，通過抓廢品率的降低，提高煉成率，重點是抓鋼種成分合格達標，確保計劃鋼種完成，為軋鋼工序質量提供強有力保障。圍繞重點品種開展了《提高原鋼種煉成率》《提高簾線鋼鑄坯煉成率》《降低鑄坯導致不良品率》《降低板坯非穩態鑄坯清理率》等技術攻關項目，提高工藝技術水平和鑄坯質量，最大限度地實現挖潛降耗。

軋鋼工序強化質量管理理念，穩步實施各項攻關方案，組織崗位工進行質量隱患辨識，規范操作流程，提高過程精細控制能力，提升產品質量穩定性，扎實有效開展創品牌工作。對用戶現場及公司內檢查發現的典型質量缺陷進行歸類分析，結合問題，對關鍵崗位人員進行培訓，不斷增強職工質量意識提升。在具體生產工作中，攻關小組根據存在的問題積極開展課題攻關，嚴格產品質量考核工作，針對質量問題分析產生的原因，并做好預防措施。根據各線在不良品結構方面的實際情況，積極開展具體攻關工作，制訂線材工藝要點和修訂板材工藝要點，對重點鋼種進行長時間的重點跟蹤，對工藝紀律專項檢查等，有效控制不良品產生。元月份，四線生產?椎8.0～?椎13.0mm規格鋼絞線SWRH77B、SWRH82B+Cr等共計58爐,所有試樣強度均滿足放行要求，卷型良好。二四線生產冷鐓鋼，材質主要為ML08Al、SWRCH35K等規格為?椎5.5～?椎12.5mm，一次冷鐓均無開裂現象。二四線生產焊絲主要以ER50-6JQ、H08AJQ為主，生產過程穩定，工藝控制良好，外發裝車滿足要求，經抽檢產品性均符合要求。1780產線生產集裝箱板4700余噸，軋制過程穩定，性能一次合格率100%，性能穩定。