安源煉鐵廠進料噴煤B系列在設計和施工建設時，其896個布袋孔板圓孔是手工電焊切割的，圓孔不精準，造成圓孔與裝入其中的布袋之間有無數縫隙，0.074毫米直徑的煤粉極易從中泄漏。加上作業率高，布袋及袋籠被反吹振打沖擊和磨損，金屬結構變得凸凹不平、間隙擴大，泄漏日趨嚴重。為了消除泄漏，就不得不隔三差五停下球磨機檢查和更換布袋，浪費大量人力、物力，給生產造成被動，還增加了檢修安全風險。

為此安源煉鐵廠按照精細化管理思路，決定實施改造，從根本上解決問題。設備、技術人員和技師深入現場，按“不差分毫”的標準精確設計施工圖紙；沒有加工的“沖床”，他們就利用公司金工站“等離子火焰切割”設備，通過計算機控制，制成了滿足高精度要求的圓孔。該廠進料車間員工到幾十米高作業現場，將所有布袋和袋籠取出，更換新的布袋孔板，維修人員精準定位并精心焊接。連續二十小時安全、緊張、高效作業，提前完成了該項改造任務。

改造后，布袋更換頻次大為減少，煤粉泄漏從源頭上得到根治，收粉率也有所提高。據測算，僅煤粉堵漏這一項可創效92.59萬元/年，同時還節約了大量的勞動力，改善了現場環境。