鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠的RH爐外精煉設備系統，是生產高附加值精品鋼種的核心設備。過去，RH爐外精煉設備存在設備維護成本高、能源介質未充分利用、真空故障難查找等問題。這些問題也成為制約該廠降本增效的一塊“硬骨頭”。
問題點就是創新點。林學斌帶領創新工作室成員圍繞RH爐外精煉設備，開展了“RH真空處理設備功能提升與節能技術開發”項目攻關。在大家的共同努力下，他們改變了RH蒸汽泵的開啟配合方式，將轉爐回收的蒸汽用于RH爐生產，他們還制作了新型固定式調槍裝置實現了安全模式調槍等等。
項目成果運用后，煉鋼總廠RH爐設備故障率及故障處理時間顯著減少，產能得到提升，工人檢修安全得到保障，能源成本大幅降低，噸鋼節省成本0.94元。同時改變了出現故障問題依靠國外技術支持的情況，促進了整個煉鋼成本的降低，近三年來累計降本創效2000萬元。