2016年，福建三鋼煉鐵廠按照《關于開展“奮力求生存，我們怎么辦”解放思想大討論活動的通知》要求，積極響應，精心組織，從分廠、科室、車間到班組各層次全方位鋪開討論，鼓勵廣大干部員工打破固有思維模式，建言獻策，集思廣益，為順利推進降成本、操檢合一等工作創造條件。該廠通過開展與優秀企業對標活動，深入挖掘各生產環節潛力，緊鎖“出血點”。2016年，該廠噸鐵生產成本降低12.36元，累計降低同口徑工序加工費用7035萬元。

回顧2016年，該廠煉鐵各項指標全線進步，全年生鐵產量同比增加26.52萬噸、燃料比同比降低7.04千克/噸鐵、煤比同比增加8.45千克/噸鐵、鐵水含硅量同比下降0.01%，塊礦入爐比同比增加4.42%。其中，年產量、燃料比、鐵水含硅量指標均達到該廠歷史最好水平。

2017年，面對降成本空間越來越小、難度越來越大的生產局面，煉鐵廠確立了同口徑工序加工費用降低3500萬元的奮斗目標。該廠通過優化關鍵指標，量化考核和流程管理，加強安全、環保和“5S”現場管理等措施，確保實現2017年生產目標。2017年1月份，該廠降低生產成本3.37元/噸鐵，降低工序加工費用167.05萬元。1月~2月份，該廠燃料比較2016年全年下降0.26千克/噸鐵。

科技攻關“創新賬”

福建三鋼煉鐵廠始終把科技創新作為提升企業綜合競爭力的重要手段。2016年初，福建三鋼煉鐵廠提出的《高爐燃料比深度攻關》《基于原料價格變動條件下原料結構調整創效攻關》被福建三鋼集團列為重大攻關項目。

為降低原燃料成本，福建三鋼煉鐵廠打破高爐要以精料為基礎的傳統。首先，該廠新建南區塊礦過篩系統，增加生礦使用量，降低熟料率，熟料率從2015年的90.90%降低至2016年的86.48%。其次，面對燒結礦供應不足的現狀，該廠借鑒其他鋼廠回收槽下燒結礦篩下物經驗，降低原燃料入爐粒級，提高燒結礦使用率。目前，南區燒結礦返礦全部倒回北區高爐使用，日均入爐量超過200噸。最后，適當增加白煤比例。雖然白煤價格便宜，但冶金性能較弱，盲目增加白煤入爐比例，將影響煉鐵生產。因此，該廠努力尋找最優配比，提高噴煤比，降低焦炭用量，降低燃料比。

經過努力，2016年，該廠燃料比降至507.05千克/噸鐵，實現福建三鋼公司降低燃料比深度攻關二檔攻關目標；塊礦入爐量實現公司三檔目標。

變廢為寶“修舊賬”

“高爐槽下加濕卸灰機原值5.8萬元，修舊費用為2.38萬元，節省3.42萬元；5號爐液壓炮轉炮機構原值25.8萬元，修舊費用為8.89萬元，節省16.91萬元；5號爐液壓炮打泥機構原值22.9萬元，修舊費用為10萬元，節省12.9萬元……”面對這一筆筆修舊利廢的賬單，福建三鋼煉鐵廠本著集腋成裘、顆粒歸倉的原則，大到大型設備，小到現場的螺絲、螺母，有用的全部回收，讓每一名員工都養成“錙銖必較”的良好習慣。

另外，在開展修舊利廢的同時，福建三鋼煉鐵廠還嚴格控制外委檢修費用，堅持能自修的絕不外委。2016年，該廠全年外委檢修費用為589.56萬元（年度控額為700萬元），比2015年外委檢修費用降低258.71萬元。

細抓緊摳“節能賬”

“從細節著手摳成本，用‘雞蛋里挑骨頭’的干勁算成本賬，對標兄弟企業、行業先進指標，分析成本差距，不斷挖掘潛力。”據了解，這是福建三鋼煉鐵廠一直追求的目標。

福建三鋼煉鐵廠通過MES系統自動采集控制數據，實時監控，每月召開節能節電專題會議細致分析，及時揪出能耗“胖子”，查找“發胖”病因，對癥下藥，制訂合理的“減肥”方案。2016年，該廠煉鐵節能工作成效明顯，能耗指標大幅降低，全年噸鐵電耗為20.6千瓦時，比2015年噸鐵電耗下降0.76千瓦時；節水849萬噸，氧氣消耗量減少33.1萬立方米。