太鋼是全球不銹鋼行業領軍企業，在不斷提高“兩化”融合發展水平的基礎上，開始把智能制造作為主攻方向。前期投資完成的產銷一體化項目，為智能制造奠定了堅實的基礎，也為實現“智能工廠”邁出了方向性的一步。
“數字制造”向“智能制造”轉變，提升企業效率
近年來，工業化和信息化的“兩化”融合，讓太鋼由數字化開始向智能化轉變，也嘗到了甜頭。2016年，太鋼在鋼鐵市場嚴峻形勢下，不斷創新，積極探索智能制造的新路子，實現利潤12.9億元。
太鋼從2005年到2010年，實施了信息化一期工程，構建起運營管理（ERP系統）和生產執行（MES系統）等十余套管理應用系統，管理模式實現集中一貫、組織扁平、流程優化，物流、資金流和信息流三流協同，運營水平明顯進步，有力支撐了企業快速健康發展。隨后，太鋼又實施了信息化二期工程，提出了建設“數字太鋼”的目標。特別是2013年以來，太鋼對信息化系統進行升級改造，建成產銷一體化系統，實現了按用戶個性化需求進行品種質量設計和生產管控，解決了產銷銜接的矛盾，提高了生產效率，較好適應了日益劇烈的市場競爭形勢。
信息化給企業的運營管理帶來顯著變化，有力提升了企業的競爭力。營銷部職工李燕茹介紹，目前，一個訂單一簽下來，不論是各層級管理人員、生產組織人員、營銷人員還是用戶，都能通過信息化系統全流程實時在線追蹤訂單運行情況，及時響應市場變化，有效縮短了交貨期。
制造部部長助理閆詠春介紹，產銷一體化系統上線后，包括制造部、營銷部、技術中心和軋鋼、軋材等相關生產單位、工序都能看到產品制造過程，同時，對產品質量異常情況的追溯速度從數天級縮短到分鐘級。此外，加快了物流周轉，降低了庫存資金，減少了資金占用。
目前，太鋼的信息化橫向覆蓋了采購、生產、質量、銷售、設備及財務管理等全部業務流程，縱向構建起決策支持、公司運營管理、車間及工廠生產執行、過程控制、基礎自動化五級架構，建成了數據中心，運行60余套系統，鋪設了260公里的網絡鏈路。數字化太鋼已經建成，太鋼正逐步開始探索“智能”制造。
“私人訂制”滿足個性化服務需求，業務量激增
“現在，用戶的個性化要求越來越多。”李燕茹說，“每個月非常規產品的詢單量達到了20%以上，正是因為太鋼滿足了用戶的這些個性化需求，客戶變得更加依賴太鋼，更加信任太鋼。”
為滿足用戶個性化的需求，太鋼在實現產銷一體化的基礎上，對信息化系統進行了改造，增加了可變“參數”。
太鋼信自公司技術創新部職工郭新平說，在冶金規范標準的基礎上，太鋼產銷一體化系統里增加了用戶特殊需求參數，可根據不同的用戶需求，制定不同的參數，實現了更精細化生產。這也是太鋼產銷一體化中最大的亮點，目前在冶金行業屬于首創。
營銷員接到用戶詢單后，進一步了解用戶的用途后，將與此相關信息直接在線上傳送給技術中心，技術中心根據用戶的特定用途并結合相應國家標準或國際標準，制定相應的技術標準，必要時制定一對一的特供標準或鋼牌號，與用戶再次確認同意后，技術中心便根據技術標準制定試制方案，細化具體的“參數”要求，并在產銷系統中進行配置，上述工作完成后這份訂單就開始上線生產了。
用戶要求的這些特殊詢單，通過評審，相關人員便在產銷系統內建立一個新的數據組合關系，內容包括用戶名稱、用途、技術標準等多項內容，經過生產后，被“固化”下來，存入產銷一體化系統內，同時也記錄到用戶的檔案中，為后期服務客戶、跟蹤客戶建立有效的數據服務平臺。
太鋼擁有個性化服務的能力后，又借助公共電商平臺，擴大銷售渠道覆蓋面，2016年全年電商業務量已經是上年的4倍多，呈爆發式增長態勢。同時，全面構建可控的海外銷售網絡，海外客戶數量同比增長20.5%。
信息產業技術輸出，推動產業多元發展
經過多年的發展，太鋼信自公司已經積累了較豐富的經驗，擁有集成控制系統、網絡研發等硬件設施，同時也培養了大量專業技術人才，具備了辦公系統及協同工作流程軟件開發能力、生產制造軟件系統開發能力、智慧園區、社區的整體解決方案的設計能力、先進物流業信息化技術支持能力。
目前，在國內已經向鞍鋼、酒鋼、日照鋼鐵、寶雞石油鋼管公司等企業成功輸出了“兩化”融合專業技術咨詢和ERP系統。2016年，太鋼信自公司的外部業務占到了80%，比上年增長了60%。目前，在省內，太鋼信自公司正在與太原、晉中、長治、臨汾等地的政府機關和企業開展“兩化”融合相關項目合作。
未來，太鋼將搶抓“中國制造2025”機遇，全力打造“智能太鋼”。太鋼信自公司經理陶家晉說，太鋼信自公司將以“兩化”融合管理體系貫標咨詢為指引，為企業建立完善的信息化規劃，進而抓住機遇為企業實施信息化項目，提升智能制造能力，將信息系統服務向供應商和客戶兩端延伸，貫通價值鏈，為企業“兩化”融合發展提供全面優質服務，達到“兩化”融合綜合集成水平，逐步向創新突破水平邁進，同步實現智能制造。同時，要立足山西省，逐步向全國拓展信息化業務，進一步發展壯大信息產業，拓寬企業的多元發展路徑。