股份公司轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)采用頂?shù)讖?fù)吹工藝，在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中，熔池攪拌的動力來源有頂吹的氧氣、底吹的氣體和碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡等三個方面。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐控制最難點在于底吹的控制。一直以來，轉(zhuǎn)爐爐齡前期底吹效果較好，在緊張的生產(chǎn)過程中，隨著爐齡增加，由于濺渣護(hù)爐、吹煉模式、冶煉操作等諸多原因，會逐漸出現(xiàn)底吹槍堵塞、爐底區(qū)域爐襯侵蝕等一系列問題，造成轉(zhuǎn)爐終點碳氧積總體呈上升趨勢。到爐齡后期，碳氧積甚至能夠達(dá)到0.0030以上。

轉(zhuǎn)爐的碳氧積是評價轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果和終點控制水平的一個重要指標(biāo)。碳氧積低，意味著在相同的終點碳含量條件下鋼水氧含量低，這有利于降低合金消耗，減少脫氧過程中形成的夾雜物，提高鋼水純凈度。

隨著股份公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，尤其是高級別汽車板品種逐漸豐富，對鋼的潔凈度要求越來越苛刻。為改善現(xiàn)狀，股份公司煉鋼作業(yè)部和技術(shù)研究院成立聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊，向轉(zhuǎn)爐終點碳氧積隨爐齡增加而逐漸升高這個頑疾進(jìn)行合力攻關(guān)。

攻關(guān)團(tuán)隊經(jīng)過認(rèn)真研究摸索，最終發(fā)現(xiàn)了控制轉(zhuǎn)爐碳氧積的關(guān)鍵因素，并據(jù)此開展攻關(guān)。攻關(guān)過程中，團(tuán)隊成員每天2次以上頂著高溫輻射對爐底進(jìn)行拍照，以觀察復(fù)吹孔狀態(tài)。定期召開例會，對攻關(guān)效果進(jìn)行研究討論，根據(jù)討論結(jié)果完善補充技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，并對攻關(guān)進(jìn)展情況進(jìn)行階段總結(jié)。為了保持密切溝通，攻關(guān)團(tuán)隊還成立微信群，每天對復(fù)吹現(xiàn)狀進(jìn)行商討，每一次冶煉，大家都實時溝通、確認(rèn)具體情況及對策。團(tuán)隊核心成員——全國勞動模范、股份公司煉鋼作業(yè)部一煉鋼作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長郭玉明全天候?qū)リP(guān)情況進(jìn)行跟蹤掌握，就連休息日回家也時刻與生產(chǎn)現(xiàn)場保持緊密互動，指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)。團(tuán)隊核心成員——北京市勞動模范、技術(shù)研究院煉鋼首席工程師李海波根據(jù)數(shù)學(xué)模型的結(jié)果，提出了保證單支底吹槍的底吹效果才能保證全爐役底吹效果的思想。課題組結(jié)合數(shù)學(xué)模型和生產(chǎn)試驗結(jié)果采取有效措施，提高了單支底吹槍的流量，不僅實現(xiàn)了良好的底吹效果，同時也達(dá)到了底吹槍靈活維護(hù)，最終實現(xiàn)了較低的底吹強度條件下依舊能夠做到6000爐次以上爐齡全爐役碳氧積較低的目標(biāo)。

功夫不負(fù)有心人，在攻關(guān)團(tuán)隊成員和現(xiàn)場操作人員的共同努力下，最終成功開發(fā)了弱底吹強度下的全爐役低碳氧積控制技術(shù)集成，轉(zhuǎn)爐底吹非對稱大環(huán)流技術(shù)，濺渣護(hù)爐條件下的底吹槍裸露技術(shù)，爐襯的動態(tài)維護(hù)技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，成功解決了采用濺渣護(hù)爐技術(shù)以來國內(nèi)轉(zhuǎn)爐底吹效果普遍難以保證的難題，實現(xiàn)了良好攪拌的效果，攻關(guān)項目整體水平達(dá)到國際先進(jìn)。

攻關(guān)項目成果最早在股份公司1號轉(zhuǎn)爐成功應(yīng)用，在“服役”384天、冶煉6543爐后，實現(xiàn)了全爐役復(fù)吹比100%，碳氧積平均0.0021，降低生產(chǎn)成本600多萬元。目前該技術(shù)已經(jīng)在股份公司5座轉(zhuǎn)爐上推廣運用，轉(zhuǎn)爐終點氧平均降低150ppm左右，不僅為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下基礎(chǔ)，也顯著降低了生產(chǎn)成本。

據(jù)了解，雖然取得很大成績，但攻關(guān)團(tuán)隊并沒有滿足現(xiàn)狀，他們始終保持著一以貫之毫不松懈的精細(xì)作風(fēng)，密切協(xié)作，力爭使轉(zhuǎn)爐煉出的鋼水質(zhì)量更高，成本更低。