從2011年開始，酒鋼不銹鋼科研和生產(chǎn)單位合力挺進(jìn)321含鈦奧氏體不銹鋼領(lǐng)域。經(jīng)過3年多的努力，取得了一定成效。但是，受線磷缺陷等工藝控制方面的限制，再加上澆注困難、連澆爐數(shù)低，導(dǎo)致冶煉工藝不穩(wěn)定。“起初，鑄坯及表面質(zhì)量不太理想，甚至出現(xiàn)廢品。不僅增加工人工作量，而且造成經(jīng)濟(jì)損失。”不銹鋼研究所責(zé)任工程師劉天增說。緊要關(guān)頭，酒鋼選派技術(shù)骨干赴寶鋼學(xué)習(xí)。可是，由于對(duì)方保密，無功而返。回來后，科研團(tuán)隊(duì)決定自主創(chuàng)新。

歷經(jīng)千辛萬苦，酒鋼逐步摸索出一條新的道路：從降低鋼卷表面線鱗缺陷和提升煉鋼連澆爐次降低成本兩個(gè)方面，利用多次深脫氧、夾雜物球化處理、全保護(hù)澆注等創(chuàng)新工藝措施，研發(fā)321含鈦奧氏體不銹鋼的煉鋼冶煉工藝。最終，在2014年，經(jīng)過工藝調(diào)整后，鋼種生產(chǎn)均無線磷缺陷，一級(jí)品出廠。同時(shí)，成功實(shí)現(xiàn)3爐連澆工藝。而國內(nèi)其它鋼廠在實(shí)施3爐連澆時(shí)都出現(xiàn)斷澆的現(xiàn)象，需要進(jìn)行線磷缺陷打磨。

緊接著，2015年，酒鋼321含鈦奧氏體不銹鋼開始少量生產(chǎn)。2016年，市場份額擴(kuò)大。2017年，進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。不銹鋼研究所協(xié)理工程師李照國介紹，團(tuán)隊(duì)克服開發(fā)難點(diǎn)，提高鋼水純凈度，降低保護(hù)渣惡化程度，提升連澆爐次至3爐及3爐以上；降低修磨成本，提升鑄坯修磨率；降低鋼卷表面線鱗缺陷發(fā)生率，提升了產(chǎn)品一級(jí)品率。

可以說，321奧氏體不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)是集煉鋼、熱軋、冷軋工藝開發(fā)一體的綜合性新品開發(fā)項(xiàng)目。該項(xiàng)目的實(shí)施，豐富了酒鋼不銹鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并創(chuàng)新設(shè)計(jì)了電爐全冷料煉鋼工藝，靈活搭配廉價(jià)的高碳鉻鐵，降低了煉鋼冶煉成本。隨著冶煉工藝的成熟，酒鋼321含鈦奧氏體不銹鋼漸漸從“幕后”走向“臺(tái)前”。含鈦鋼開發(fā)的成功，保證了特殊鋼的國內(nèi)自給率，也是對(duì)酒鋼整個(gè)煉鋼過程控制能力的檢驗(yàn)。

目前，酒鋼321含鈦奧氏體不銹鋼銷量突破2萬噸大關(guān)。其中，卷板不銹鋼噸利潤在600—700元之間，中厚板不銹鋼噸利潤在1000元左右。該鋼種的開發(fā)和推廣，對(duì)促進(jìn)工藝水平的提升和市場產(chǎn)品影響力的擴(kuò)大具有積極意義。