寶特韶關煉鋼分廠7號連鑄機過去每澆鑄完一個澆次更換中間包時，須出盡尾坯，重新引錠后才可再開澆下一個澆次。其間，密封坯殼還要消耗鐵屑、石棉繩、耐材等。

為優化工藝、提升產量，該分廠從去年11月份開始，進行了“快速更換中間包”工藝改造。他們外出學習兄弟企業經驗，對該工藝關鍵備件———鑄坯連接件進行了改進。兄弟企業的連接件制作復雜、成本高，而且使用不方便。他們對此做了改進，制作的連接件輕便實用，制作成本低，連接效果好。同時，工藝技術人員參考、借鑒了板坯、小方坯連鑄機快速更換中間包工藝，根據7號連鑄機大斷面鑄坯特點，克服大斷面鑄坯連接難度大、工藝要求高等諸多困難，不斷進行工藝改進。

新工藝的關鍵點是在上一澆次到結尾時，將鑄坯連接件放入尾坯中，把尾坯作為下一澆次的引錠桿，然后迅速更換中間包，開澆，新澆注的鑄坯與連接件融合，新老鑄坯坯殼連成一體，實現無縫對接，鑄機可以連續澆鑄。

“新工藝突出一個字：快！”林淡群強調道。要在短短的10分鐘內迅速完成連接鑄件、更換中間包、開澆等動作，任何一個環節出了紕漏，都可能導致工藝失敗，造成鋼水回爐、中間包報廢等工藝事故，成本大增。

為確保此次工藝改造順利實施，該分廠所有連鑄管理人員、生產人員做了周密計劃，先后進行了10次冷態試驗、2次模擬試驗，讓崗位員工熟悉工藝操作，掌握工藝參數，并對發現的問題及時進行整改。近日，7號連鑄機正式進行了熱試，一次成功。