圍繞高爐穩(wěn)定順行這一中心，該總廠多措并舉，努力提高設備作業(yè)率，提升設備綜合效益。其主要措施如下：

一是強化設備基礎管理，提升設備狀態(tài)把控能力。該總廠按照“運行有效、保障有力、系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能降耗”的總要求，強化“操作人員是設備安全生產的第一責任人、點檢員是設備運行狀態(tài)的第一責任人”意識，深入落實全面規(guī)范化生產維護體系（TnPM），建設基礎管理與專業(yè)管理相結合、專業(yè)管理與全員管理相結合的設備精細化管理體系；以崗位點檢、巡檢、精密點檢為基礎，建立設備分類、責任分級、重點控制的設備管理體系，實現設備安全穩(wěn)定、高效經濟運行；堅持設備周例會與月評價制度，分析設備存在的問題，落實責任，管理到位，全面提高設備保障能力。

二是開展行之有效的設備工作，推動設備管理再上新臺階。該總廠通過推行設備“體檢”工作制；大力開展內容覆蓋現場管理、設備運行管理、成本管理、隱患管理等多個方面的星級生產線創(chuàng)建工作；確定檢修模型，推動高效檢修，創(chuàng)新設備維護總包模式，提升設備管理水平。

三是持續(xù)開展技術改造，抓好2號高爐等設備大中修項目的落實工作。該總廠以提高生產經營水平、解決問題為導向，開展設備功能性提升技改攻關，打破制約高爐系統(tǒng)高效穩(wěn)定生產的設備“瓶頸”，進一步釋放設備潛能。

四是深入開展節(jié)能減排工作，提升ISO14000環(huán)境管理體系運行效果，提高能源的利用效率，降低能源消耗量。