今年初以來,馬鋼二鐵總廠以設備零故障管理為目標,以星級生產線創建為平臺,以設備“體檢”為手段,創新設備管理模式,提升設備運行效率,為打造一流高爐操作品牌和生產經營水平再上臺階保駕護航。
圍繞高爐穩定順行這一中心,該總廠多措并舉,努力提高設備作業率,提升設備綜合效益。其主要措施如下:
一是強化設備基礎管理,提升設備狀態把控能力。該總廠按照“運行有效、保障有力、系統優化、節能降耗”的總要求,強化“操作人員是設備安全生產的第一責任人、點檢員是設備運行狀態的第一責任人”意識,深入落實全面規范化生產維護體系(TnPM),建設基礎管理與專業管理相結合、專業管理與全員管理相結合的設備精細化管理體系;以崗位點檢、巡檢、精密點檢為基礎,建立設備分類、責任分級、重點控制的設備管理體系,實現設備安全穩定、高效經濟運行;堅持設備周例會與月評價制度,分析設備存在的問題,落實責任,管理到位,全面提高設備保障能力。
二是開展行之有效的設備工作,推動設備管理再上新臺階。該總廠通過推行設備“體檢”工作制;大力開展內容覆蓋現場管理、設備運行管理、成本管理、隱患管理等多個方面的星級生產線創建工作;確定檢修模型,推動高效檢修,創新設備維護總包模式,提升設備管理水平。
三是持續開展技術改造,抓好2號高爐等設備大中修項目的落實工作。該總廠以提高生產經營水平、解決問題為導向,開展設備功能性提升技改攻關,打破制約高爐系統高效穩定生產的設備“瓶頸”,進一步釋放設備潛能。
四是深入開展節能減排工作,提升ISO14000環境管理體系運行效果,提高能源的利用效率,降低能源消耗量。