在精細(xì)管理上下功夫。降鐵耗，即用更少的鐵煉出更多的鋼。鐵耗作為單項指標(biāo)貫穿煉鋼生產(chǎn)整個流程，體現(xiàn)了煉鋼的綜合水平。京唐公司煉鋼部不等不靠，主動作為，成立了由部領(lǐng)導(dǎo)掛帥的攻關(guān)團隊，在廢鋼資源、廢鋼入爐量、轉(zhuǎn)爐終點、鋼包鑄余、中包鑄余等方面，把控影響鐵耗的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在管理維度上，攻關(guān)組制定了每日曝光、每周分析、每月追責(zé)的“三每”常態(tài)化曝光制度。每日進行指標(biāo)監(jiān)控，通報情況；每周組織鐵耗指標(biāo)分析例會，根據(jù)生產(chǎn)情況靈活調(diào)整攻關(guān)措施；每月統(tǒng)籌分析，嚴(yán)肅追責(zé)，形成閉環(huán)管理。在技術(shù)維度上，攻關(guān)組成員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，收集相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，認(rèn)真總結(jié)分析，制定了六大降鐵耗攻關(guān)措施，明確責(zé)任單位、責(zé)任人及考核標(biāo)準(zhǔn)。

在精準(zhǔn)操作上下功夫。一是狠抓各項措施的執(zhí)行落地。在廢鋼裝入量上，按爐次統(tǒng)計廢鋼量，未達(dá)到的爐次認(rèn)真分析；在中包鑄余厚度上，要求班組停澆時不僅要關(guān)注中間包稱重，還要用燒氧管、板尺對每個中間包的鑄余厚度進行測量，以確保控制的準(zhǔn)確性，將中包鑄余厚度控制在300毫米以內(nèi)；在控制鋼包鑄余量上，設(shè)備人員每周兩次對大包下渣系統(tǒng)進行校核，確保下渣檢測系統(tǒng)靈敏可靠，同時加強對大包稱重系統(tǒng)的維護，確保稱重準(zhǔn)確。二是將關(guān)系到鐵耗的各項指標(biāo)納入到煉鋼部OTC勞動競賽中，通過競賽提高崗位職工的積極性。三是通過“以考促學(xué)”等加強崗位職工培訓(xùn)和專項指導(dǎo)，提升崗位職工操作水平，減少噴濺情況發(fā)生。

在優(yōu)化工藝設(shè)備上下功夫。煉鋼部堅持“三管齊下”，一是繼續(xù)推進脫碳熱態(tài)渣返回脫磷爐直接利用新工藝，每天的組織情況通過煉鋼部早調(diào)會平臺發(fā)布；二是向設(shè)備系統(tǒng)發(fā)力，在1號脫磷轉(zhuǎn)爐增加了滑板擋渣裝置，減少半鋼下渣量，同時加強鑄機系統(tǒng)維護，保證功能、提升精度，將涉及功能精度的內(nèi)容分為11個子系統(tǒng)，分鑄機進行全面梳理，有針對性地制定整改控制措施；三是通過優(yōu)化半鋼冶煉操作及廢鋼配比，保證良好的爐型控制。