創新經營理念搶抓市場先機
生產服從經營，經營服從市場。這是鋼鐵企業在激烈競爭中保生存、促發展的必然選擇。“效益是從市場來的!作為制造企業，我們必須從滿足客戶需求、提升競爭力出發，搶抓市場機遇，實現價值增值。”京唐公司領導如是說。
京唐公司將保合同兌現作為重中之重來抓，建立了訂單兌現日跟蹤機制，對訂單項目生產情況逐條按日跟蹤，實時在生產、銷售人員微信群中發布、共享，對即將到交貨期的訂單進行提醒，對未完成或預計不能按期兌現的項目進行預警，并落實責任單位。為實現銷售合同全流程、全過程的管控跟蹤，滿足客戶訂單到貨期要求，京唐公司摒棄“出庫即交貨”的觀念，將到貨兌現率指標在所有鋼材客戶中推行，開發并完善了“京唐產成品物流信息一體化系統”，逐步由重點用戶推廣到所有鋼材產品客戶。與此同時，做細運輸環節管理，強化CRM系統管理，提高數據錄入的準確性和及時性，嚴格控制貨物的運輸周期，對特殊交貨期合同重點監控，確保及時交貨。為加強產銷研信息溝通，京唐公司還與銷售公司等單位建立了周視頻例會制度，重點圍繞合同組織、訂單交貨、品種開發、物流運輸等方面進行信息溝通，及時解答、解決問題。通過建立合同一次通過率和訂單到貨兌現率管理體系，重點客戶整單合同兌現率達到91.5%以上。圍繞國內外兩個市場，京唐公司與銷售公司、中首公司等單位，共同加強價格的分析測算，特別是針對國外每筆訂單，認真做好與國內價格對比工作。為提高出口價格水平及銷售收入，京唐公司每月還根據國內及出口價格的高低，通過調整出口合同組織數量，實現高價格高流向合同組織。
京唐公司職工非常認可“在市場競爭中，要想跑得快，就要學會給自己'緊鞋帶’”的道理，就是要“盯住市場，干別人干不了的，想方設法比競爭對手干得好”。2016年11月，針對高強鋼訂單量猛增的現狀，京唐公司迎難而上，制定了高強鋼生產方案，全力開展高強鋼技術攻關。優化軋制策略和工藝，優化張力偏差調整傾斜技術，優化板形預設定參數，調整軋機參數及功能……經過努力，高強鋼生產中的跑偏、斷帶和厚度波動等一道道難關被攻克了，實現了微合金高強鋼DP780、TRIP590批量穩定軋制。圍繞熱軋產品，京唐公司從工藝技術、設備功能精度和操作等方面入手，擴大品種生產，提高產品競爭力。制定了符合客戶需求的新鋼種，并對新鋼種進行試制，跟蹤客戶使用情況，達到進一步拓展熱軋接單能力的目的。熱軋產品連續突破軋制極限，在1580產線穩定軋制出1.49毫米薄規格產品后，今年2月一舉實現了1.2毫米超薄規格產品的穩定軋制；2250產線鐵素體軋制技術也取得了新突破，具備了批量生產能力，為京唐公司進一步拓展產品結構、提升產品質量，鞏固高強鋼市場競爭地位奠定了基礎。
在搶抓機遇中，京唐公司圍繞優化物流管理，根據銷售物流一體化的整體部署，海運加強其他地區過駁管理，減少駁船拼貨等待時間，縮短運輸周期1.4天；火運加強物流貨代管理，保證重點用戶訂單發運。同時，加強與熱、冷產品銷售室的溝通配合，加快對客戶需求的反應速率，與運輸部配合提高自有碼頭裝船作業效率，到貨兌現率由85.5%提高到目前的95.1%。
樹立品牌理念精益高效運營
要想產品賣得好，持續提升產品制造能力和質量是根本。京唐公司牢固樹立品牌理念，圍繞產品質量，提高產線制造能力；強化體系建設，不斷增強產品綜合競爭力。
細節決定成敗。提高生產各環節的精準控制，是創造價值的最有效手段。京唐公司著眼生產全流程，從原料入廠，到產品，再到用戶，抓住關鍵控制環節，持續進行過程管理。強化質量管理體系運行，確保體系文件整改工作取得實效，結合新版標準的解讀及實施、二方認證、五大工具的推廣使用，進一步做實TS16949質量管理體系，提高體系運行水平。以減少批量缺陷和重復發生的典型質量問題為突破點，加大工藝技術攻關力度，狠抓過程質量控制，提高過程管控能力和產品實物質量；增加工序間界面指標與工序內瓶頸指標，與國內外先進企業對標縮差，持續提高工藝穩定水平。
京唐公司將生產制造管理體系由按照專業分工管理，轉換為按產品分工管理，實現了專項產品的全過程管控。同時，成立了技術管理室和產品推進管理室，加強產線共性技術管理、體系管理。在技術研究院、銷售公司、中首公司等單位的大力支持下，實行產品研發、技術標準、生產組織、市場營銷、用戶服務、異議處理為一體的管理方式，通過提升產、銷、研一體化水平，增強科技創新能力，搶占高端產品市場。逐步形成了從用戶先期介入、質量設計、質量管控、物流跟蹤、質量異議處理、持續改進、用戶技術服務等業務的一貫制管理模式。
在嚴把產品質量過程中，京唐公司積極引入“六西格瑪”先進管理方法，以煉鋼連鑄、熱軋精軋和冷軋鍍鋅工序為樣板，利用六西格瑪科學管理工具，初步建立起“首鋼京唐公司TS16949標準運行評價指標體系”，進一步強化過程控制管理。結合G8D質量改進和汽車行業五大工具的應用，加強質量持續改進的閉環管控。在生產過程中，圍繞市場制定了符合客戶需求的新鋼種生產方案，對新鋼種進行試制，跟蹤客戶使用情況，達到進一步拓展接單能力的目的。軋制冷軋產品過程中，每月根據合同特點召開生產準備會，每次生產都要進行檢修中—生產前—生產過程中的工況確認制度，把汽車板開發、認證、訂單評審、生產準備會等程序化，建立冷軋品種的技術體系，實現鍍鋅汽車板生產的流程化、規范化。為降低帶出品損失，京唐公司通過采取原單超發、貼單改掛、非計劃品協商、組織庫存坯合同等措施多方面開展工作，去年以來降低帶出品20余萬噸。
高強度雙相鋼，具有鋼質硬、抗拉強度高、重量輕等優質特性，在減輕汽車車身重量、降低油耗、提高汽車結構件強度方面起著重要作用，產品附加值高，是汽車用高強鋼中的熱門品種，國內外各大知名鋼廠均已著手開發并實現工業化生產。京唐公司持續提升生產制造和新品種開發能力，看準時機抓住市場機遇，推進超高強鋼開發。新增了3個冷軋牌號，實現了鍍鋅980兆帕級雙相鋼高低屈服強度牌號全覆蓋及正式供貨，拓展了極限規格產品。其中，鍍鋅DP980+Z產品性能及表面質量達到了國內先進水平，順利通過了意大利菲亞特汽車及國內部分高端合資車型的零部件認證，實現了高強雙相鋼生產經營的重大突破，進一步鞏固了首鋼在高強鋼市場的競爭地位。去年，京唐公司高強鋼訂單比上年增長128%。2017年前兩月，汽車板產量較上年水平增加了6.5萬噸。
京唐公司不斷跟蹤高端產品市場發展趨勢，結合產線特點和優勢，瞄準國內外鍍錫產品高端應用領域，加大高端產品的研發力度，不斷擴大高端產品的市場占有率和高端用戶的供貨比例。形成了從研發、生產到銷售服務的完整工作鏈條。把訂單量的提升作為穩產、增產、保利潤的先決要素，在2016年與奧瑞金、中糧、華源、昇興等多家重點用戶簽訂年度協議訂貨量的基礎上，今年繼續加快戰略客戶認證步伐。截至目前，京唐公司的紅牛鐵、DR材、K板、奶粉罐及蛋白高抗硫五大高端產品訂單量同比增加4.56萬噸，增比達到104%，高端產品制造能力大幅提升。其中，供昇興集團蛋白高抗硫高端用鐵，相繼完成了產品試用、硬度穩定、交貨運輸等工作項目，順利簽署年度供貨協議，目前月訂單量穩定在5000噸。
增強服務意識誠信鑄就品牌
制造業服務化，是企業發展的必然趨勢。一個優秀的企業只有真誠守信，一切以客戶為中心，以客戶需求為導向，以客戶滿意為準繩，才能夠最終得到用戶認可，贏得市場青睞，獲得更大發展。“誠信守信，真誠服務”是京唐公司贏得市場的“秘籍”。
狠抓用戶服務體系建設，不斷提升用戶技術服務能力。京唐公司樹立“產品是領導，用戶是最大領導”的理念，強化技術服務、用戶技術研究能力建設，整合現有客戶服務力量，抽調有豐富現場經驗和較高技術水平的人員充實服務團隊，完善客戶經理、客戶代表、駐廠代表服務體系，形成一管到底的快速響應機制。實施《客戶走訪制度》，及時了解用戶的個性化需求，解決用戶生產過程中的問題。借助首鋼銷售公司及中首公司的市場前沿力量，發揮集團產品研發整體優勢，成立產、銷、研一體化團隊，共同推進市場開發。為適應產品推進工作的需要，進一步完善用戶服務團隊的組織架構，京唐公司下發了《首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司客戶代表管理規定》，擴大客戶代表團隊，規范用戶服務工作標準，建立客戶代表管理體系，針對不同地域、不同產品設立客戶代表，將服務進一步延伸到用戶。
在用戶服務過程中，京唐公司強化用戶溝通和渠道建設，以顧客為導向，加強了用戶走訪和調研。通過客戶走訪，了解用戶需求，為用戶解決了實際問題，建立了良好的溝通渠道。京唐公司每個月都按照走訪計劃，對用戶進行走訪，對出現的情況和問題及時總結，認真分析，制定整改措施落實改進，并跟蹤改善效果。通過走訪，加強了京唐公司與用戶的聯系，建立了長期合作關系，做到了快速響應客戶的需求。
為快速、高效開發高端汽車用鋼，技術開發人員將用戶的要求轉化為設計標準，嚴格按照ISO/TS16949體系開發流程，制定詳細的技術研發準備和生產組織計劃。組織由首鋼技術研究院、京唐公司各相關作業部及質檢監督部參與的攻關團隊，建立了完善的汽車板標準質量控制體系。為了準確識別用戶潛在質量需求，京唐公司目前已整理出個性化質量評審記錄200余份、客戶走訪報告和質量需求調研報告280余份，梳理、固化用戶需求120余項。在某高端合資品牌汽車認證過程中，用戶要求某一鋼種金相無帶狀組織。針對這一特殊需求，專項技術攻關小組經過內部充分討論后，一方面組織技術人員多次與用戶進行技術交流，摸清用戶需求，另一方面在摸清京唐公司該鋼種帶狀組織控制情況基礎上，積極制定措施。經過研究，京唐公司根據產線裝備特點，通過調整煉鋼過熱度、拉速，調整熱軋終軋溫度、冷卻模式、卷取溫度及冷軋退火溫度等關鍵工藝參數，先后進行了6次試制，制取帶狀組織金相試樣280余個，最終摸索出了改善該鋼種帶狀組織的全流程生產方案，一舉攻克了難題，順利通過該鋼種認證。以此為契機，京唐公司與用戶建立了定期技術交流機制，為繼續拓展其它鋼種認證，提高市場份額打下了良好基礎。