隨著長鋼公司焦化化產生產逐步完善，化產產品分析檢驗項目也隨之增多，質量監督站煤焦分析室充分利用現有資源，采用“累加法”利用測硫儀測定硫磺中硫分含量，及時準確開展化產品分析工作。經過幾番實踐驗證，這一方法分析結果穩定精準，且不需要專門購進濕法分析所需藥品和器材，同時，該分析可與測定煤焦試樣同步進行，接近“0”成本運行，比普通濕法分析每年可節約分析成本2000到3000元。
“硫磺”是焦化廠煉焦的副產品，可廣泛用于化工、輕工、橡膠等產業，是焦化盈利項目之一。硫磺中的硫分含量則是判定硫磺質量的重要指標。隨著硫磺生產逐步進入正軌，煤焦分析室接上級要求：盡快開展硫磺中硫分含量測定工作。硫磺的硫分分析，常規做法是采用滴定的方法進行濕法分析，可如果采用普通濕法分析則需要購進各類藥品、玻璃儀器，還需要試驗分析方法、培訓分析人員，不但無法及時開展分析工作，還會增加分析人員的工作量。“用現有設備在最短的時間捋順這一工作”才是當務之急。煤焦分析室現有三臺全自動測硫儀，分析含量為0.1%—15%左右，但硫磺中硫分含量較高，有時可達到40%左右，直接按照常規方法使用測硫儀分析，不但誤差較大，而且容易損壞儀器電解池感應部分。怎樣才能既不損壞測硫儀，又做出準確的分析呢？大家經過討論研究，發現測硫儀測量硫分含量時試樣稱量最佳重量為50±0.2毫克，在此范圍內測定的硫分含量最具有代表性。如果將硫磺試樣分五次稱量，每次10毫克，這樣每次電解的硫分就不會超出儀器最大測量范圍，然后再將五次測量值相加的分析結果作為最終報出結果，這樣分析結果仍然在最佳分析重量范圍內。