“這是我們自主開發的新二級系統界面添加的新功能，可以通過修改模型表計算各種規格鋼卷的設定值……”

“這個新功能真方便，各種參數一目了然，而且漢語界面比以前的英文界面看起來也輕松多了！”

近日，河鋼唐鋼信息自動化部入職不到一年，年僅31歲的清華大學博士亓魯剛一邊向現場操作工詳細介紹新系統的各種功能，一邊手把手教他們進行系統操作。面對功能強大且操作簡便的新系統，唐鋼冷軋1號鍍鋅線的操作工如獲至寶，時不時豎起大拇指。

經過長達半年多時間的開發、測試、調試，日前由唐鋼信息自動化部技術人員自主開發設計的全新二級自動化系統在冷軋1號鍍鋅線上線。該系統針對產線需求，增加了很多新的功能，例如模型維護表功能，以模型計算的形式確定冷軋帶鋼生產過程設定值，大大提高了計算精度，并且以靜態表的形式呈現給技術人員，不僅簡單易懂，而且直觀；故障統計功能，可以精確地統計產線停機時段和停機次數，并以柱狀圖的形式綜合顯示產線近段時間的生產狀況，有助于產線生產狀況的監控和評估。

“作為技術人員，能為產線做點事情，我們感到很自豪，也很有成就感！”這一系統開發設計的領軍人物亓魯剛道出了整個開發團隊的心聲。

據了解，唐鋼冷軋1號鍍鋅產線已運行十幾年，原有的二級系統是意大利達涅利公司開發建設的，如今嚴重老化，已不能滿足現在小批量、定制化等市場化的生產需求。為了提高產線的生產效率和自動化生產水平，信息自動化部二級模型研究室、傳動科和勞瑞斯創新工作室的年輕技術人員自發組成技術開發團隊，努力克服新員工對現場不適應、經驗不足等困難，主動深入生產現場，了解產線實際需求。經過反復研究和實踐，他們重新設計和開發了1號鍍鋅線的自動化二級系統。然后，他們又經過1個多月連續不斷的加班測試和調試，最終實現了三級到二級、二級到一級的網絡和數據庫通訊。在該系統上線試運行期間，面對實際生產，系統研發人員時刻繃緊每一根神經，24小時駐守在產線上，隨時發現并處理系統上線后遇到的問題，直到系統實現穩定運行。

“此次升級改造，完全靠我們自己的技術力量，不僅提高了工作效率，提升了產線的控制精度和自動化水平，而且實現了自動化二級系統的‘本土化’，為公司自主技術創新積累了經驗，在推進智能制造的道路上邁出了堅實的一步”。亓魯剛激動地說。