至此，在華菱湘鋼2016年立項實施的53個智能制造項目中，已經有27個通過驗收，實現減員185人，今后每年所獲得的創效收益約為投資額度的2.2倍。

2016年作為華菱湘鋼推進智能制造的起步之年，項目確定主要針對一些關鍵點，立足于“短平快”。一是借助監控和遙控技術，把生產線上分散的操作控制臺整合到一起，進行集中控制；二是使鐵路道口、工業水站、油庫等實現無人值守；三是對吊車進行遙控改造，使百分之七八十的吊車實現了地面遙控操作。此外，華菱湘鋼還通過智能技術，把苦、臟、累和危險崗位的人員置換出來，改善員工勞動條件。

今年，華菱湘鋼將寬厚板廠煉鋼區域選定為智能制造示范車間，目標是實現煉鋼、精煉和連鑄的自動化、信息化、智能化。華菱湘鋼寬厚板廠從國外引進的3800毫米軋制線已經具備較好的智能制造基礎，根據該廠制訂的《智能制造行動計劃》，到2019年，整條生產線將形成完備的智能制造能力。該廠將通過數據采集、綜合和分析，設計出智能生產模型，建立生產資源、能源和物流平衡模型，提高對生產過程的能源和物流管控水平；建立寬厚板產品生命周期（PLM）系統，實現對產品生命周期的全程跟蹤管理。

當寬厚板廠煉鋼區域的智能制造示范車間項目完成后，其生產模式將被復制到5000毫米寬厚板廠和煉鋼廠；高線廠以摩根高速線材軋機為主體的智能制造示范生產線完成后，其模式將被復制到該廠的另外一條高速線材生產線和大盤卷生產線上。這樣一來，智能制造將在華菱湘鋼逐步實現由點到面的擴展。

智能制造既要大力推進，又不能一哄而上，必須結合實際，科學地進行規劃，真正提升企業的柔性制造能力，并以能否創造經濟效益為衡量標準。華菱湘鋼對各二級單位申報上來的智能制造項目嚴格把關，同時，在智能制造項目實施階段嚴格控制費用。目前來看，已經完成的項目均達到了預期目標，其中5個創效顯著的項目被評為優秀項目。

在華菱湘鋼智能制造推進辦公室，記者了解到，當智能制造車間和智能制造生產線項目完成之后，華菱湘鋼將著手申報湖南省智能制造示范企業。