今年伊始，該廠就以機(jī)組穩(wěn)定高產(chǎn)和合同產(chǎn)品交付為核心，以滿足用戶需求和為本鋼集團(tuán)創(chuàng)最大效益為目標(biāo)，通過機(jī)組內(nèi)部挖潛，推進(jìn)拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，有效提高機(jī)組作業(yè)效率和小時(shí)產(chǎn)量，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)過程管理，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。他們?cè)谕晟聘鞣N管理制度，優(yōu)化工藝規(guī)程和參數(shù)控制的基礎(chǔ)上，在保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，掀起了增產(chǎn)量、創(chuàng)效益的熱潮，突破了產(chǎn)能極限。全廠從上到下，成立了各種技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)生產(chǎn)“瓶頸”持續(xù)挖潛。為保證生產(chǎn)順行，該廠還加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度管理，充分發(fā)揮調(diào)度協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)作用，消除生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素。為激發(fā)和調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性，他們還將各項(xiàng)專項(xiàng)指標(biāo)全部落實(shí)到班組、崗位、個(gè)人，形成舉全員之力增產(chǎn)創(chuàng)效的可喜局面。

一季度，該廠在產(chǎn)品質(zhì)量方面也取得突破。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶和市場(chǎng)需要，該廠積極組織力量，從不同工序的工藝、生產(chǎn)、設(shè)備方面聯(lián)合分析查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)。通過全廠技術(shù)、操作人員的共同努力，一季度，該廠普碳表面缺陷、鍍鋅連續(xù)機(jī)組停機(jī)降級(jí)量、酸洗銹蝕、冷硬鋸齒邊、硅鋼浪形等制約冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷得到有效控制，不良品率和質(zhì)量非計(jì)劃率均較好地完成集團(tuán)考核目標(biāo)。

該廠產(chǎn)量、質(zhì)量均創(chuàng)佳績(jī)，與該廠加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理密不可分。今年以來，該廠持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，細(xì)化每一項(xiàng)考核指標(biāo)和工作措施，努力提升設(shè)備系統(tǒng)整體技術(shù)及管理水平，保障各機(jī)組穩(wěn)定順行。大力推進(jìn)設(shè)備精密點(diǎn)檢及劣化傾向管理，提升各機(jī)組設(shè)備運(yùn)行精度，細(xì)化檢修模型，變事后分析為事前預(yù)防。嚴(yán)格點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化管理、規(guī)范點(diǎn)檢工作流程、強(qiáng)化檢查與考核，確保各機(jī)組穩(wěn)定順行。一季度，13條機(jī)組的設(shè)備綜合有效可開動(dòng)率比計(jì)劃指標(biāo)提高0.06個(gè)百分點(diǎn)，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行打下良好基礎(chǔ)。

該廠在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，還大力抓好降成本工作。他們持續(xù)以對(duì)標(biāo)挖潛為主線，瞄準(zhǔn)行業(yè)領(lǐng)先水平，重點(diǎn)針對(duì)成材率、能源介質(zhì)消耗等薄弱環(huán)節(jié)，不斷細(xì)化工藝技術(shù)指標(biāo)，減少機(jī)組故障停機(jī)次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了成本目標(biāo)。一季度，該廠降低成本320萬元，完成了集團(tuán)下達(dá)的降本指標(biāo)。