今年伊始，該廠就以機組穩(wěn)定高產(chǎn)和合同產(chǎn)品交付為核心，以滿足用戶需求和為本鋼集團創(chuàng)最大效益為目標，通過機組內(nèi)部挖潛，推進拉動式生產(chǎn)方式，有效提高機組作業(yè)效率和小時產(chǎn)量，進一步優(yōu)化生產(chǎn)過程管理，提升現(xiàn)場管理水平。他們在完善各種管理制度，優(yōu)化工藝規(guī)程和參數(shù)控制的基礎(chǔ)上，在保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，掀起了增產(chǎn)量、創(chuàng)效益的熱潮，突破了產(chǎn)能極限。全廠從上到下，成立了各種技術(shù)攻關(guān)小組，對生產(chǎn)“瓶頸”持續(xù)挖潛。為保證生產(chǎn)順行，該廠還加強生產(chǎn)調(diào)度管理，充分發(fā)揮調(diào)度協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)作用，消除生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素。為激發(fā)和調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性，他們還將各項專項指標全部落實到班組、崗位、個人，形成舉全員之力增產(chǎn)創(chuàng)效的可喜局面。

一季度，該廠在產(chǎn)品質(zhì)量方面也取得突破。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶和市場需要，該廠積極組織力量，從不同工序的工藝、生產(chǎn)、設(shè)備方面聯(lián)合分析查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)。通過全廠技術(shù)、操作人員的共同努力，一季度，該廠普碳表面缺陷、鍍鋅連續(xù)機組停機降級量、酸洗銹蝕、冷硬鋸齒邊、硅鋼浪形等制約冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷得到有效控制，不良品率和質(zhì)量非計劃率均較好地完成集團考核目標。

該廠產(chǎn)量、質(zhì)量均創(chuàng)佳績，與該廠加強設(shè)備精細化管理密不可分。今年以來，該廠持續(xù)強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，細化每一項考核指標和工作措施，努力提升設(shè)備系統(tǒng)整體技術(shù)及管理水平，保障各機組穩(wěn)定順行。大力推進設(shè)備精密點檢及劣化傾向管理，提升各機組設(shè)備運行精度，細化檢修模型，變事后分析為事前預(yù)防。嚴格點檢標準化管理、規(guī)范點檢工作流程、強化檢查與考核，確保各機組穩(wěn)定順行。一季度，13條機組的設(shè)備綜合有效可開動率比計劃指標提高0.06個百分點，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行打下良好基礎(chǔ)。

該廠在抓好生產(chǎn)的同時，還大力抓好降成本工作。他們持續(xù)以對標挖潛為主線，瞄準行業(yè)領(lǐng)先水平，重點針對成材率、能源介質(zhì)消耗等薄弱環(huán)節(jié)，不斷細化工藝技術(shù)指標，減少機組故障停機次數(shù)，實現(xiàn)了成本目標。一季度，該廠降低成本320萬元，完成了集團下達的降本指標。