解放思想，轉變觀念，引導全員“啃硬骨頭”“涉險灘”，是打贏生存保衛戰、降本增效戰的關鍵點。基于這一理念，中陽鋼鐵以“企業需要創新，制度鼓勵創新”為著力點，全力營造“允許試錯、鼓勵創新、寬容失敗”的創新氛圍。今年噸鋼成本再降20元，將創效的50%用于績效分配；績效獎勵主要向創新增效、主工藝、主業務等崗位傾斜……這一系列措施的出臺，為中陽鋼鐵變革創新吹響了號角。

2016年以來，該公司設備管理部門把職能向煤業等分公司拓展，把條條塊塊的工作延伸到底、覆蓋到邊，進一步強化了鋼與非鋼業務的協同、全產業鏈的協同。作為全產業鏈的初端，中陽鋼鐵煤業各礦忙于產量增效，并在節能降耗、技術創新等方面鮮有成效，但隨著總部設備管理部門職能的延伸與覆蓋，各礦經營局面有了質的變化。在保安全、保產量的同時，他們持續實施小改小革、回收復用、修舊利廢、節能降耗等創新創效活動，促使生產成本明顯降低，設備作業效率顯著提升。例如，煤礦要檢修，以前部分設備或項目需外委，現在通過總部設備管理部門的協調，其他工序的技術力量被充分調動起來，在實現技術共享的同時，極大地減少了外委費用。實踐表明，產業協同在很大程度上消除了各礦之間、各礦與總部之間的組合障礙，并在整個產業鏈、價值鏈上提高了資源利用率，形成了新的節能降耗點。2016年，中陽鋼鐵實現噸煤材料消耗同比降低2元，設備事故率同比降低46.36%。

思想創新、制度創新、管理創新等理念推動中陽鋼鐵進一步強化部門與部門、鋼與非鋼、工序與工序之間的協同，從而實現資源共享、目標一致、優勢互補、協同創效。在中陽鋼鐵看來，效益最大化的關鍵還是在技術創新上。煉鐵工序在高爐槽下燒結礦返礦上做文章，通過優化流程，剔除了倒運返礦等環節，2016年比2015年節約支出110萬元；在噴煤配比上求突破，充分挖掘自產煤在配比中的利潤差，2016年噸鐵成本比2015年降低了4元。

優化吹煉手法，在終點溫度、終點碳含量、終點余磷含量上下功夫，降低白灰、合金等消耗；實施滑板三連滑，提高滑板利用率；優化割嘴，降低連鑄噸鋼割縫損失；改造輥箱、穿水系統，提高產線軋制速度與產品質量……在鋼軋工序一系列組合拳的作用下，2016年噸鋼材料消耗同比降低10%，噸鋼鋼鐵料消耗同比降低1.5千克。

中陽鋼鐵職工突破束縛大膽否定專家建議，自主優化風機風葉角度、對靜壓水系統進行技術改造，自制酸洗裝置、多管旋風除塵器、皮帶托輥、擋渣帽，發明液力偶合器拆卸工具、盲板打壓機等，職工們的大膽突破與創新不僅成為中陽鋼鐵節能降耗的新增長點，更讓創新求變的精神根植于全員的思想和行動中。借力北京航空航天大學，搭建轉型升級技術研發中心，著力在精加工延伸、品種開發等方面實現新突破，是中陽鋼鐵下一步創新發展的主方向。

“去年，噸鋼可比成本降低了53元。今年，噸鋼成本再降20元。完成這項任務，信心不可動搖，困難不可低估。我們要堅定信念，加速培育新動能，推動企業生存可持續發展。”中陽鋼鐵有關負責人強調。