今年以來，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠把“挑戰(zhàn)72萬噸，實現(xiàn)軋管產(chǎn)能最大化”勞動競賽當作年度重點工作，全面部署，精心組織，勞動競賽“龍虎榜”應運而生。
依靠團隊力量
軋管工序始終是生產(chǎn)瓶頸。鋼管條鋼事業(yè)部明確部署了“兩最”模式（最佳生產(chǎn)組織模式、最優(yōu)工藝路徑），各部門通力協(xié)作，積極踐行。
營銷部從源頭出發(fā)，優(yōu)化合同組批，協(xié)調(diào)用戶交貨長度等；制造管理部積極策劃并推進特殊孔型“深度優(yōu)化”組批工作,同時以軋管產(chǎn)能最大化為中心，協(xié)同優(yōu)化無縫鋼管冷區(qū)及精密鋼管廠生產(chǎn)計劃安排。
優(yōu)化“提升空間”
“昨日環(huán)形爐無效空格數(shù)在內(nèi)控范圍內(nèi)，本月累計空格數(shù)正常。”軋管作業(yè)區(qū)首操吳潔平在軋管區(qū)域早會上通報。為進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，無縫鋼管廠每天牽頭召開生產(chǎn)計劃“碰頭會”。
“每一份軋制計劃都要經(jīng)過技術(shù)人員、首席操作的反復斟酌、層層把關(guān)后，才下發(fā)至班組進行生產(chǎn)。”軋管作業(yè)區(qū)首操胡爭鳴表示，像這樣不斷優(yōu)化軋制計劃，全力發(fā)揮軋線產(chǎn)能的案例在無縫鋼管廠不勝枚舉。例如，在減少環(huán)形爐無效空格數(shù)上，遇到小軋批小爐號來不及切割問題時，軋管區(qū)域就把零星的環(huán)形爐空格轉(zhuǎn)化為可利用的空格時間，運用集中的環(huán)形爐空格時間更換工器具，同步在小軋批間安排穿插大軋批等。
類似的生產(chǎn)組織優(yōu)化方法如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)。利用換連軋機機架時處理遺留的設(shè)備問題；在限速軋制高鋼級鋼管時拉開空擋，為冷鋸不停機更換鋸片創(chuàng)造條件……無縫鋼管廠生產(chǎn)現(xiàn)場的許多干部員工表示，“生產(chǎn)組織更科學了，這是為今年一季度生產(chǎn)產(chǎn)量的提升打下基礎(chǔ)”。
一切細節(jié)皆要抓
“一切細節(jié)皆可抓”的精益運營理念在軋管區(qū)域生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)體現(xiàn)得淋漓盡致。如，工器具切換要求細化到換輥、換孔型、換脫棒軛；周期性設(shè)備狀態(tài)維護采取“項目化”運作；日常工器具實施模塊化管理等。
為提高軋管區(qū)域換輥當班的積極性，縮短換輥時間，軋管作業(yè)區(qū)還設(shè)定了換輥班班產(chǎn)紅旗獎勵措施。
設(shè)備管理成閉環(huán)
“實施一日兩檢以來，上班時的工作量增加了，但下班后的緊急搶修少了，夜里也能睡個安穩(wěn)覺了。”軋管區(qū)域的許多點檢員對此都深有感觸。
每天下班前，機械點檢作業(yè)長張巍和電氣點檢作業(yè)長孟蔚瑋都會在微信群中通報當日“一日兩檢”中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題和處理安排。這個時候，設(shè)備管理工程師戴學余則抓緊時間綜合各類信息、確認處置方案。“設(shè)備故障閉環(huán)管理是提升設(shè)備狀態(tài)的最好保證。”戴學余坦言，“實施一日兩檢后，設(shè)備管理信息量明顯增大了，但設(shè)備狀態(tài)卻明顯改善了。”
圍繞“降低故障時間、確保設(shè)備狀態(tài)”，無縫鋼管廠設(shè)備管理人員從生產(chǎn)狀態(tài)跟蹤、點檢有效性、檢修時間控制三方面入手，狠抓設(shè)備異常的早期控制、規(guī)格切換的碎片時間高效利用等，從根本上減少故障停機時間。同時，為了確保點檢到位率，點檢作業(yè)區(qū)以班組為單位制訂班組月調(diào)休計劃表，避免“點檢真空”。有的班組還制訂了“3分鐘快速響應”機制，確保快速處理設(shè)備故障。
產(chǎn)線協(xié)同奏出提前量
持續(xù)三個月的軋管放量高產(chǎn)，對各個單位，尤其是對中間庫及后道工序，都面臨著巨大的壓力。“完成72萬噸的挑戰(zhàn)目標需要大家共同努力！”精整作業(yè)長劉建州這樣說道。
在軋管放量高產(chǎn)的同時，質(zhì)檢作業(yè)區(qū)沒有放松對軋制質(zhì)量的檢驗，他們也有自己的“奇招”。無縫鋼管廠有一款特殊規(guī)格產(chǎn)品，要放到專門的預檢臺架進行質(zhì)量檢驗，生產(chǎn)節(jié)奏會因此而降低。現(xiàn)在每逢生產(chǎn)這款特殊規(guī)格的產(chǎn)品，質(zhì)檢作業(yè)長都會主動跑到前道工序的冷床邊，對鋼管表面進行提前檢驗，彌補了這類產(chǎn)品的特殊檢驗要求對生產(chǎn)節(jié)奏的影響。看似小小的提前量，背后涉及的卻是更加細致的工作。
世界上最遙遠的距離是“想到”與“得到”之間的“做到”。如今，月產(chǎn)6萬噸的挑戰(zhàn)目標，已經(jīng)不經(jīng)意間掛在了每個無縫人的嘴邊，印在了每個無縫人的心里……這就是他們實現(xiàn)目標的真相。