球團(tuán)廠自2012年投產(chǎn)以來，一直使用復(fù)合膨潤土作為球團(tuán)生產(chǎn)的粘結(jié)劑，為進(jìn)一步降低球團(tuán)礦的成本，球團(tuán)廠提出改用鈉基膨潤土做球團(tuán)生產(chǎn)的粘結(jié)劑，以達(dá)到降低成本的目的。通鋼礦業(yè)公司高度重視此項(xiàng)工作，并將鈉基土替代復(fù)合膨潤土改造工作納入2017年重點(diǎn)工作清單。該公司生產(chǎn)技術(shù)處和球團(tuán)廠、購銷處等單位積極承接關(guān)于鈉基土替代復(fù)合皂土的試驗(yàn)工作，他們首先對鈉基土的進(jìn)貨渠道進(jìn)行了市場研判，專門為鈉基土原料進(jìn)廠后的倉儲管理做了規(guī)定，要求鈉基土原料要單獨(dú)庫房定點(diǎn)存放，以保證生產(chǎn)試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。在正式試驗(yàn)開始之前，生產(chǎn)處和球團(tuán)廠專業(yè)技術(shù)人員還對鈉基土混合配比情況進(jìn)行了小球盤試驗(yàn)，經(jīng)過效果確認(rèn)后，于2017年1月日開始對鈉基土進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，造球工要每小時(shí)測一次生球的落下強(qiáng)度，強(qiáng)度控制在3—5次/球，機(jī)頭崗位工要每1小時(shí)取一次干燥二段和預(yù)熱一段生球，檢測爆裂情況，每班對機(jī)頭球、窯頭球、成品球的抗壓強(qiáng)度、成品球粒度等技術(shù)指標(biāo)做好跟蹤檢驗(yàn)檢測工作。

經(jīng)過兩個(gè)月的試驗(yàn)生產(chǎn)，最終得出在生球指標(biāo)方面鈉基皂土與復(fù)合皂土基本相同，使用鈉基皂土濕返率指標(biāo)略高于復(fù)合皂土，從精粉與球團(tuán)品位差來看，鈉基皂土由于配比單耗高，精粉與球團(tuán)品位差增加0.1%，抗壓強(qiáng)度及成品球粒度指標(biāo)基本達(dá)到要求。