據(jù)了解，該東區(qū)燒結(jié)除塵輸灰系統(tǒng)共有五套，分別為1#、2#機頭除塵輸灰系統(tǒng)，1#、2#機尾除塵輸灰系統(tǒng)以及成品除塵輸灰系統(tǒng)。以往，由于操作人員對該五套除塵輸灰系統(tǒng)的工藝控制操作不熟悉，加上對部分設(shè)備使用性能缺乏足夠認(rèn)識，以及系統(tǒng)本身存在其他原因，造成備件更換頻繁、管道磨損嚴(yán)重，員工維護保養(yǎng)工作量大，勞動強度增加，對煉鐵廠除塵設(shè)備設(shè)施的正常運行以及車間環(huán)?？冃Мa(chǎn)生制約。

為解決以上問題，該廠組織相關(guān)車間專業(yè)技術(shù)人員，根據(jù)每個除塵輸灰系統(tǒng)灰量以及除塵灰性質(zhì)的不同，自行制定相應(yīng)的技改方案并實施。該廠首先通過查閱輸灰系統(tǒng)圖紙資料，恢復(fù)系統(tǒng)原有部件及各控制參數(shù)的檢測數(shù)據(jù)，同時針對輸送濃度以及輸送壓力與距離的比例調(diào)節(jié)等具體問題咨詢同類型廠家，獲得精準(zhǔn)的技術(shù)資料。與此同時，根據(jù)除塵灰性質(zhì)的不同，選用不同類型的輸灰控制閥門，如機頭除塵改用氣動球閥，機尾以及成品除塵采用耐磨陶瓷閥，有效降低閥門磨損率。另外，通過多次調(diào)試，將自動輸灰系統(tǒng)控制工藝由連續(xù)輸灰控制改為間隔輸灰控制。全部改造完成后，煉鐵廠重新制定了新的輸灰工藝操作標(biāo)準(zhǔn)制度并組織責(zé)任班組員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)，規(guī)范操作，使員工的設(shè)備維護保養(yǎng)與工藝操作能力得到有效提高。

改造完成后，通過三個月的運行觀察發(fā)現(xiàn)，此次技改取得了顯著成效，其中1#、2#機頭除塵輸灰系統(tǒng)球閥使用壽命大幅提高，1#、2#機尾除塵輸灰系統(tǒng)以及成品除塵輸灰系統(tǒng)的管道破損情況大幅度下降，工作量降低了約20倍，與此同時，停機揚塵次數(shù)大幅減少，輸灰用氣量也大幅降低，不僅環(huán)?？冃У玫矫黠@提高，也取得了良好的降本和減輕員工勞動強度的效果。