在河鋼宣鋼棒材事業部連鑄作業二區澆鑄平臺，結晶器自動加保護渣系統自投用以來，效果顯著，不僅解決了人工手動加渣加入量波動大的問題，且達到了人工很難做到的“少加、勤加、勻加”的工藝要求。但隨著工藝不斷更新進步，系統的弊端逐漸顯現出來。由于最初保護渣輸送方式設計不合理，時常會發生保護渣被吹出結晶器口的現象，不僅對結晶器附屬工藝設備電磁攪拌接線端子和液面控制接收器電纜接頭造成污染，還使保護渣大量浪費，影響成本指標。為此，師徒二人決心攻破這個難題。

“把氣源壓力調小，保護渣輸送量受到影響；氣源增大，保護渣飛濺現象又很嚴重。”“那如果把氣渣分離呢？”徒弟的提問，打開了師傅岳振華的思路。“對，咱們可以對氣渣口進行改造。”岳振華有了主意。

說干就干，為穩定氣源，師徒二人對保護渣輸送氣源進行優化，把壓縮空氣改為氮氣，穩定了氣源壓力，提升了氣源潔凈度，使過濾減壓器調節壓力范圍更寬，壓力更穩，氣源工作壓力由0.4Mpa降至0.2Mpa，有效減少了保護渣飛散外溢。之后，他們又利用重力原理，對單流加渣口結構進行改進，在原鴨嘴扁形加渣口上，加入漏斗結構，使保護渣利用自重下降，沿漏斗結構經加渣口自由落入結晶器內，并在漏斗結構頂部加開可調節排氣口，以便更好地控制排氣量大小，減少了經過出渣口的氣流，實現了氣渣分離。問題解決了，改造措施當即被作業區推廣到其它鑄流設備上。此舉不僅使保護渣加入外溢問題得到有效解決，且保證了自動加渣系統的正常高效運行，使結晶器加渣量得以準確計量，鑄坯表面質量得到有效保障。初步預算，該項目年可節約費用10.8萬元。

最近，師徒二人又“盯”上了新項目，他們相信只要有心、齊心，就一定能精心、細心的干好每一項工作，為企業發展貢獻自己的力量。