去年以來，冷軋硅鋼廠冷板作業區職工積極發揮獨創構想，針對安全隱患提出創新意見或改進方法，安全改善提案數量提升了15%。

冷板生產的全工序都在冷板作業區。如何保證鋼板表面光亮平整，并保質保量地如期供貨是作業區最關注的問題。在現場，記者發現一張張碳鋼板不同于以往的包裝，除被打上光鮮明亮的包裝托架外，還在底部長出了一雙“腳”。

別小看了這雙“腳”，它除了保證堆放碳鋼板整齊平整外，避免職工手部砸傷、擠傷、擦傷事故才是它最大的作用。在吊運堆放成品鋼板的過程中，需要職工用手把尼龍塊放到碳鋼板下面并隨時調整位置，避免久放的鋼板變形。手墊尼龍塊費時費力，如果吊運作業配合不好，擺放尼龍塊的操作人員手部就會受傷。針對這一隱患，作業區主管李治強就想，有什么辦法能徹底解決這一問題？李治強開始畫圖紙，計量測算，制定改進方案。

李治強根據不同鋼板的規格和重量，在包裝托架的兩側分別設計焊接兩個角鋼墊塊，并在中間焊接一根角鋼橫梁確定好位置，做成四角角鋼托架，職工們叫它“腳”鋼架。

“腳”鋼架的出現在鋼板成品包裝吊運過程中讓大家受益頗多。一位職工告訴記者，這些包裝托架的“腳”是大家利用工余時間用廢角鋼條做成的，看似焊接“腳架”費事，但職工心里清楚，這樣的改進省去了手墊尼龍塊的時間，更重要的是再也不用擔心手被砸傷、擠傷、擦傷了。